数控火焰切割机导轨防尘罩设计要点

时间：2015-04-25

数控火焰切割机导轨防尘罩设计要点

        数控火焰切割机作为目前切割应用机床较为主要的应用分类，在日常的生产过程中将造成大量的切割金属粉尘，类似粉尘对于机床行走轨道的粘附将很大程度上影响到数控火焰切割机的行走精度。对此行业内又是通过什么方式来予以避免和处理的呢？以下武汉嘉倍德科技技术部将为您解答。
       **，数控火焰切割机的行走导轨根据方向可以分为两类，其一为纵向行走轨道，也就是一般系统中定义的Y轴方向；其次则为横向行走轨道，也就是割炬在机架部分的移动导轨，一般在控制系统中定义为X轴。两个方向的行走导轨在防尘设计处理方式上略有不同，下面我们将分别说明。

一、数控火焰切割机导轨防尘罩设计
       1. 数控火焰切割机X轴方向导轨防尘罩设计
       由于横梁结构设计为龙门式数控火焰切割机结构的一部分，相比纵向Y轴行走的长距离要求而言，X轴行走距离相对较短，同时为提供割炬定位精度，需要在机架横梁上增加齿条及导轨传动辅助，这类传动辅助配件是直接置于割炬上方，切割金属粉尘会更多的附着在上面，对此我们需要采用全封闭防尘罩设计来减少误差影响，一般情况下多采用风琴罩等方式来处理。

       2. 数控火焰切割机Y轴方向导轨防尘罩设计
       数控火焰切割机的纵向行走距离较大可达到40M以上，一般也要达到10M左右，这对于采用风琴罩方式设计的导轨防尘处理显然是不现实的，考虑到机床纵向行走轨道为24KG轻轨材，在立板与翼板的近90°夹角可以一定程度上减少切割金属粉尘的附着，所以一般我们建议纵向行走齿条采取外侧安装设计，同时尽量将齿条安装高度接近翼板上端以减少粉尘粘附可能性。

二、数控火焰切割机导轨防尘罩工作原理
       1. 钢制导轨防护罩的分类及工作原理
       按防护方向的不同，防护罩分为水平防护罩和垂直防护罩。钢制导轨防护罩一般用1Cr13材质制成能防止锈蚀。防护罩有多节钢板重叠在一起组成，每节后侧均有一块立板，立板上镶有滑块或滚轮，可在导轨上滑动，防护罩可随之伸长或压缩。

        2. 防护罩设计中的计算公式
       2.1 防护罩宽度计算公式
       H1>(5+d)n+15；
       Bc>2(3+d)n+Bg+20
       H1：防护罩上部宽度；
       n：估计节数；
       Bk：防护罩侧面宽度;
       Bk>(Bc-Bs)/2；
       Bc：防护宽度：d：主体材料厚度；
       Bg：机床导轨宽度。
       2.2 防护罩长度计算公式
       Le=(x-15)(n-1)+x+Lg；
       Lz=(n-1)15+x+Lr
       Le：较大拉伸量；
       Lz：较小压缩量；
       Lg：辅助导轨长度：x：每节防护罩长度。

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