很多高铬铸铁药芯焊丝焊接结构的破坏事故是典型的低应力下发生的脆性断裂,断前在表观上几乎不发生明显的塑性变形。工程上的脆断事故,总是从存在宏观缺陷或裂纹作为“源”而开始的,它在远低于屈服应力的条件下,由于疲劳或应力腐蚀等原因而逐渐扩展,最后导致突然地低应力断裂。只要存在裂纹源,裂纹的扩展总是沿着韧性较差的部位进行。从这一点考虑,总希望高铬铸铁药芯焊丝焊接接头的较薄弱部位也要具有足够的韧性储备。
清河县汉龙焊接材料有限公司的技术部成员在研究高强钢焊缝强韧性匹配时得出,等强或接近等强匹配时所用的高铬铸铁型自保护药芯焊丝等焊材,高铬铸铁药芯焊丝焊接接头较容易获得较优异的抗脆断性能。这是因为等强匹配时所用的高铬铸铁型自保护药芯焊丝等焊材,不需要将其韧性提高到优于低强或**强匹配时所要求的韧性。而如欲使低强匹配或**强匹配的断裂达到等强匹配的抗断裂性效果,则要进一步改善高铬铸铁型自保护药芯焊丝等焊材的韧性水平。降低高铬铸铁型自保护药芯焊丝等焊材强度时,容易改善其韧性;而提高高铬铸铁型自保护药芯焊丝等焊材强度时,大幅度地提高其韧性则有相当难度。
由此可知,低强匹配比**强匹配更容易改善接头的抗脆断性能。故从抗脆性断裂方面考虑,**强匹配未必有利,在一定条件下,低强匹配反而是可行的。对于低强度钢,无论是母材还是焊缝都有较高的韧性储备,所以按等强原则选用高铬铸铁药芯焊丝焊接材料时,既可保证强度要求,也不会损害焊缝韧性。但对于高强钢,特别是**高强钢,其配套用的高铬铸铁药芯焊丝焊接材料韧性储备是不高的,此时如仍要求焊缝与母材等强,则焊缝的韧性水平就有可能降低到安全限以下,有可能出现因其韧性不足而引起脆断。此时,如适当降低焊缝强度而提高其韧性,将会更为有利。已有这方面的事故教训,某厂家容量的油罐脆性破坏时,其强度和伸长率都是合格的,脆断主要是由于高铬铸铁药芯焊丝的韧性不足引起的。
词条
词条说明
耐磨药芯焊丝焊接的特点 (1)适应性好: 用软管半自动或自动全位置焊比较方便, 因此利于全位置焊。 (2)易掺合金: 耐磨药芯焊丝可以用钢带卷入药粉掺合金来作成各种不同药芯焊丝, 可更大范围地代替手工焊和实心焊丝气保护焊及埋弧焊。 (3)熔敷率高: 由于耐磨药芯焊丝气体保护焊是圆周薄钢皮导电燃弧, 电阻热贡献大, 电流可调范围大, 焊接规范及熔敷率比实心焊丝要大, 因而熔敷率高。 (4)
管道全位置下向焊焊接时耐磨焊丝的选择 下向焊通常要选择适当的焊接电流、D707碳化铬耐磨焊丝角度和焊接速度,通过压住电弧直拖向下或稍作摆动来完成焊接。普通D707碳化铬耐磨焊丝易出现下淌铁水和淌渣问题,而采用管道下向焊**D707碳化铬耐磨药芯焊丝,严格执行焊接规范,则可解决这些问题。 通常下向
关于高铬铸铁药芯焊丝在焊接中的选择和使用 在焊接材料当中,高铬铸铁药芯焊丝算是根据科学技术而发展起来的,耐磨药芯焊丝的工艺性能,在焊接当中的焊接质量和对各种金属材料适应性等方面都好于其他类型的耐磨焊丝,所以说耐磨药芯焊丝在焊接行业中运用的是较为广泛的,所以发展迅速从而在焊材方面慢慢的取代了其他类型的耐磨焊丝。  
D707碳化铬耐磨焊丝堆焊连铸辊的简要分析 连铸辊是连铸机的主要零部件之一,一台板坯连铸机约配有350-750支连铸辊,因而连铸辊的质量和寿命在连铸生产中至关重要。直接影响到产品成本、板坯质量和连铸机作业率。一般采用低合金单金属材质,或在低合金基材上堆焊一层耐磨材质。清河县汉龙焊接材料有限公司生产的连铸辊D707碳化铬耐磨焊丝就使用于连铸辊的堆焊
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