堆焊修复焊丝带较堆焊焊材使用工艺说明

    堆焊修复焊丝带较堆焊焊材使用工艺说明

    1. 注意事项
    ◎使用堆焊修复焊丝焊前严格对母材打磨,去除铁锈,油污等影响焊接的因素
    ◎焊前对焊剂进行350℃×2h烘烤
    ◎使用耐磨堆焊焊丝堆焊过程中,从断弧重新起弧时若发现有弧坑裂纹,应将裂纹清除,再断续堆焊
    ◎进行搭接焊时,若发现润湿角太陡,注意打磨后再进行搭接
    2.堆焊层厚度
    在使用高硬度堆焊焊丝进行过渡层堆焊时,一般的方法是在保证焊道成型的前提下尽量降低过渡层堆焊厚度,适当增加耐蚀层的厚度,相应也增加了耐蚀有效厚度。注意,当单层堆焊厚度**过5mm时易引起夹渣。
    3.堆焊速度的影响
    堆焊速度的变化对焊道成型和稀释率的影响也比较明显,速度加快,堆焊层厚度减薄,稀释率增大。
    4.电压的影响
    堆焊过程中的电压变化将影响焊道成型(尤其是咬边)、尺寸和堆焊过程的稳定性,应根据实际网路电压、设备情况及自身工艺要求选定一个合适电压。
    5.焊带(堆焊修复焊丝)伸出长度的影响
    焊带伸出长度影响到焊带的熔化和堆焊过程的稳定性。发现在30~40mm时,焊道的厚度、宽度、表面成型及堆焊过程是理想的。
    6.焊接电流
    焊接电流和焊接速度的配合很重要,较终是为了保证焊道成型,控制堆焊厚度,焊接电流如太大,堆焊的稳定性及焊道成型都会变差。
    7.磁控
    进行60mm宽以下的带较电渣堆焊时一般不需采用磁控装置,若采用可改善润湿角并防止咬边,进行60mm宽以上带较电渣堆焊时必须采用磁控装置。
    8.焊剂的铺撒

    堆焊修复焊丝电渣堆焊时,一定不能在熔池内铺撒焊剂,焊剂堆高高度宜控制在20-30,埋弧堆焊时,无论自动或手动铺撒焊剂,以刚好埋住电弧为宜。




    清河县汉龙焊接材料有限公司专注于不锈钢焊条焊丝,铜铝药芯焊丝,钴基焊条焊丝,镍基焊条,耐磨焊条,耐磨药芯焊丝,铸铁焊条等

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