超声波焊接设备的构成以及一系列的理论

时间：2020-01-05

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波金属焊接原理是利用超声频率（**过16KHz）的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法．金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将框框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升。接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接。因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象。超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接．可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池较片、较耳的焊接。

◆ 焊接原理

超声波塑料焊接原理：
超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间	 
等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量**过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个较佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的较佳压力之积。
超声波金属焊接原理：
超声波金属焊接原理是利用超声频率（**过16KHz ）的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法。金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将框框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升．接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接．因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象。超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短	 
条状焊接。可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池较片、较耳的焊接。
◆ 设备种类

1、超声波塑料焊接

热塑性塑料在超声波振动作用下，由于表面分子间摩擦生热而使两块塑料熔接在一起的焊接方法。

热塑性塑料焊接注意事项：

（1）舌榫的设计**在焊接周期中对位方便。

（2）焊线设计纤细，但**有足够的可熔化材料令焊接面熔合。具体设计方式要视乎应用在焊接何种工件设备中。焊接压力、震幅等参数可调，**焊头能接触到焊接面并施压，下工件为接受压力部份，置于底模中不动。焊头因产生超声波高频，令上工件生热震动，因而能与下工件熔合，焊头停止震动后，压力保持,令熔解位置冷却成型。整个焊接时间大多为少于一秒。

2、超声波金属焊接

超声波金属焊接的优点在于**、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。

超声波金属焊接是一种机械处理过程，在焊接过程中，并无电流在被焊件中流过，也无诸如电焊模式的焊弧产生，由于超声焊接不存在热传导与电阻率等问题，因此对于有色金属材料来说，无疑是一种理想的金属焊接设备系统，对于不同厚度的片材，能有效地进行焊接。

◆ 焊接方法

超声波的熔焊应用方法

1.熔接法： 以**音波**高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生摩擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现*清洁的熔接。

2.铆焊法： 将**音波**高频率振动的焊头，压着塑胶品**的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。

3.埋植： 借着焊头的传道及适当的压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型的强度，可免除射出模受损及射出缓慢的缺点。

4.成型： 本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压在塑胶品外圈，焊头发出**音波**高频振动后将塑胶熔融成型而包复于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭的固定成型，及化妆品类的镜片固定等。

5.点焊： A、 将二片塑胶分点熔接*预先设计焊线，达到熔接目的。 B、 对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点

6.切割封口： 运用**音波瞬间发振工作原理，对化纤织物进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。

◆ 焊接优点

1.超声波塑料焊接优点：焊接速度快，焊接强度高、密封性好；

取代传统的焊接/粘接工艺，成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件；

焊接过程稳定，所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控，一旦发现故障很容易进行排除和维护。

2.超声波金属焊接优点：

（1）焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。

（2）焊接后导电性好，电阻系数较低或近乎零。

（3）对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。

（4）焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。

（5）焊接无火花，环保安全。

超声波金属焊接适用产品：

（1）镍氢电池镍氢电池镍网与镍片互熔与镍片互熔。

（2）锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔。

（3）电线互熔，偏结成一条与多条互熔。

（4）电线与名种电子元件、接点、连接器互熔。

（5）名种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。

（6）电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。

（7）金属管的封尾、切断可水、气密。

◆ 应用前景

针对所有的应用市场，**音波焊接其特有的优点--快捷、*、清洁和牢固，赢得了各行各业的认可。

1. 汽车：（交通业） **音波可通过计算机程序控制来实施对大件和不规则工件的焊接如：保险杠、前后门、灯具、刹车灯等。随着高等级道路的发展，反光片也越来越多的采用超声波焊接。

2.家电： 通过适当的调整可用于：手提日光灯罩，蒸气熨门、电视机外壳、收录、音机透明面板、电源整流器、电视机壳螺丝固定座、减蚊灯壳、洗衣机脱水槽等需要密封、牢固和美观的家电产品。

3.包装： 软管的封口，特殊打包带的连接。

4.玩具业： 由于采用了**音波技术使产品清洁、*、牢固，免除使用螺丝、粘合剂、胶水或其他辅助品，降低了生产成本，使企业在市场的竞争力大大增强。

5.电子： 运用自动化方案设计使用户达到规模化生产，同时确保产品之品质需求。

6.其他商业用途： 从通讯器材，电脑行业、打印设备到音像制品等，均可采用明和**音波设备，他给您带来了简捷、清洁、*的生产方式，为您带来更多的机会。

词条
词条说明
超声波换能器的参数
超声波换能器是一种能把我们日常生活用电转化为机械能的装置，是一种能量转换装置，它的工作原理是将输入的电能转换为机械能（即超声波）再传下去。超声波换能器在超声波焊接工艺中是必不可少的角色。超声波换能器的参数有：谐振频率、换能器电容量。下面我给大家普及一下换能器工作方式、装置样式和功率范围、换能器的安装和配套尺寸。 1、谐振频率：f,?单位：KHz 该频率是指用超声波频率发生器，毫伏表等通过传输线路法
焊接产品质量不稳定，如何解决？
超声波焊接产品质量无法稳定，较主要因素是输出功率不能稳定，以导致无法形成稳定的摩擦热能。而如何让功率输出稳定？决定于：机台输出功率；HORN 扩大比；气压源；电压源等四项。 1、机台输出功率＋HORN扩大比率＝实际可用功率。由此可知在一定产品实施**音波熔接时，于规划与设计的观点而言，机台输出功率愈强，相对HORN的扩大比所设计的也愈小。反之机台输出功率愈小，HORN设计的扩大比也愈大。例如：2
超声波焊接设备
超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波金属焊接原理是利用超声频率（**过16KHz）的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法．金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将框框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升。接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况
立式热板机
立式热板机的应用原理：将待熔化的塑料组件用比塑料零件材料熔点更高的金属板在焊接化合物的接缝表面加热，从而使塑料零件接头表面熔化。当塑件的接缝表面熔化时，去除铁水板，将上、下塑件加压，使接头表面熔断。该热板机可以弥补超声波焊机对大型特殊塑料工件焊接的不足。主要适用于ABS、PE、PP等热塑性材料及焊接面积尺寸和复杂塑性工件的焊接，主要用于大规格且**水密、气密、高强度的产品焊接。根据各种塑料零件在