不锈钢厚壁管使用堆焊修复焊丝全位置焊

    不锈钢厚壁管使用堆焊修复焊丝全位置焊

           (1)引弧前应先在管内充氩气将管内空气置换干净后再进行焊接,焊接过程中堆焊修复焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区,否则造成焊缝夹钨和破坏电弧稳定,堆焊修复焊丝端部不得抽离保护区,以避免氧化,影响质量。
           (2)在填丝过程中切勿扰乱氩气气流,停弧时注意氩气保护熔池,防止焊缝氧化。焊后半圈时,电弧熔化前半圈仰焊部位,待出现熔孔时给送堆焊修复焊丝,前两滴可以多给点堆焊修复焊丝,避免接头内凹,过后按正常焊接。
           (3)由过6点5mm处起焊,无论什么位置的焊接,钨极都要垂直于管子的轴心,这样能更好地控制熔池的大小,而且可使喷嘴均匀地保护熔池不被氧化。
           (4)12点收尾处打磨成斜坡状,焊至斜坡时,暂停给丝,用电弧把斜坡处熔化成熔孔,最后收口。注意焊到后半圈剩一小半时应减小内部保护气体流量到3 L/min,以防止气压过大而使焊缝内凹。
           (5)管子对接水平固定焊缝是全位置焊接。因此焊接难度较大,为防止仰焊内部焊缝内凹,打底层我们采用仰焊部位(六点两侧各60°)内填丝,立、平焊部位外填丝法进行施焊。

           (6)焊接时钨极端部离焊件距离2 mm左右,堆焊修复焊丝要顺着坡口沿着管子的切点送到熔池的前端,利用熔池的高温将堆焊修复焊丝熔化。电弧引燃后,在坡口一端预热,待金属熔化后立即送**滴堆焊修复焊丝熔化金属,然后电弧摆到坡口另一端,给送*二滴堆焊修复焊丝熔化金属,使二滴铁水连接形成焊缝的根基,然后电弧作横向摆动,两边稍作停留,堆焊修复焊丝均匀地、断续地送进熔池向前施焊。



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