2018年3月至2019年3月,经过长达一年的反复技术沟通及论证,在2019年3月13日,全位置管管自动焊到达营口客户现场进行安装调试,现场焊接、现场拍片做探伤均满足客户对产品质量的要求,引来众多工人围观。
基于北方传统的生产意识和生产模式,很多生产企业面临焊接工人难招、好的焊接工人工资和各项费用高、生产效率难以保证的困难,尤其在焊接锅炉盘管焊接面临探伤和承压问题的情况下,工人焊接手法的不一致,导致在探伤合格率的外观成型的美观度方面存在很大问题。在此现实情况下,全位置管管自动焊应运而生。
全位置管管自动焊之所以称之为全位置就是在焊接管一周360度的时候,可以将角度分为八个区间段焊接,在平焊、向下焊、向上焊、仰焊等不同角度的时候可以通过我们的控制系统设置不同的电流,以确保在焊接不同角度的时候都能保证焊接的质量和成型效果,满足客户的探伤要求,提高探伤合格率。
走向自动化是个生产企业必须也是必然的趋势,固锐科技愿为自动化的发展效力,我们也在一直为之努力着。
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在此次疫情期间,由于大部分企业一直处于停工状态,一旦开始复工,机器人由于长时间的停机,再次通电启动后容易出现一些故障问题,故此提出一些建议供各企业参考:1.再次通电启动让机器人在机器人机械零点位置状态2.对机器人进行一键系统备份由于机器人系统几点几编码器数据在机器人电源关闭时,是由电池供电来保存数据的,长时间停机会损耗电池电量,如果电池没电会导致系统及点击编码器数据丢失首先,机器人上电前要检查机器
机器人水射流系统工作站:利用机器人执行切割轨迹+水射流系统+辅助系统,在保证工作现场安全的状态下,按项目要求完全作业。本机器人水切割系统采用ABB机器人为行走执行机构,配置DCM-JET50HP高压水射流泵,进口高压管路/切割执行器以及国内外良好的周边配套设备(水处理系统、真空负压系统、安全防护系统),为国内外汽车内外饰以及非金属产品制造企业提供专业稳定的三维机器人水切割柔性加工设备;该系统广泛应
疫情虽未彻底走远,可人总还是要往前走。各企业在符合防疫条件前提的情况下已紧锣密鼓的复工,毕竟2020年一眨眼已溜走了三分之一。面对生产任务的压力和人工劳动力在疫情面前的不堪一击,长春解放汽车供应商在复工的**时间就联系我们,在原有两台焊接机器人的情况下又增加了四台,恰逢厂房乔迁新址,在固锐公司的辅助下将生产工位更加合理的规划,打造新的智能化车间。从前期下料的改革,用上了激光切管机,到六台机器人十二
随着焊接机器人越来越多的走进各生产企业,人们对机器人的认识也越来越深入,一般情况下焊接机器人的厂家再安装和调试机器人时都会负责机器人操作人员的培训,但是机器人的编程是在实践中进行摸索的过程,大多厂家都只会教给操作者方法而很少有能传授具体经验的,下面我对机器人编程的注意事项做了一些整理,希望可以对操作者有所帮助。一、选择合理的焊接顺序。合理的焊接顺序不仅是焊接效率的关键因素,还决定着所焊接工件的成形
公司名: 沈阳固锐科技有限公司
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