堆焊修复焊丝细双丝埋弧焊的工艺特点

时间：2019-07-11

堆焊修复焊丝细双丝埋弧焊的工艺特点

细双丝埋弧焊对于单丝埋弧焊，当堆焊修复焊丝的直径小于2.5mm时，称为细丝埋弧焊。它主要用于薄板的焊接，可获得高的焊接速度(达200m／h)和光滑的焊缝表面。细双丝埋弧焊是指细丝埋弧焊与双丝埋弧焊的结合，也有人称之为细丝双弧埋弧焊。它具有以下优点：

（1）能耗低，生产率高。

由于双丝焊比单丝焊的能量利用率高得多，因此细双丝埋弧焊具有明显的节能效果；与单丝埋弧焊相比，生产效率提高1倍，甚至更多。比如，用350A细双丝双弧埋弧焊代替粗单丝单弧埋弧焊时，生产率可提高65％以上。

（2）裂纹倾向小。

焊接碳含量高的母材或厚板都要进行预热以减少裂纹倾向，细丝双弧埋弧焊比细直径单丝单弧埋弧焊裂纹倾向更小。碳质量分数为0.8％的钢在不预热的情况下可实现无裂纹焊接；50mm厚的14MnNb钢时在不预热的情况下亦可实现无裂纹焊接。

（3）接头力学性能高。

当两堆焊修复焊丝按纵列式排列，且丝距约为30mm时，焊接过程的温度场具有温度场窄长、双峰热循环、熔池峰值温度低等特点，从而减少了过热程度与热影响区宽度。另外，前堆焊修复焊丝可视为焊前预热，而后堆焊修复焊丝可起到调整成分和后热的作用。上述均是细双丝埋弧焊使接头的性能大大提高的原因。

（4）焊接熔合比小。

由于细双丝埋弧焊的电弧电流值比粗丝焊接的情况小，其熔深减小，且熔敷金属与熔化的母材之比要比单丝埋弧焊大的多，因此熔合比小，这为控制焊缝成形成分、减小焊接高碳钢和合金钢的裂纹倾向、改善焊缝性质创造了条件。

（5）可通过堆焊修复焊丝渗合金来调整焊缝性能。

对于并行排列的堆焊修复焊丝，可以用不同焊丝组合来进行渗合金，形成所需要的合金焊缝，既可提高焊缝的性能，还可大大提高劳动生产率。

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