使用高铬焊丝进行氩弧焊期间的温度测量

时间：2019-07-11

使用高铬焊丝进行氩弧焊期间的温度测量

1、无尘室内残次品测温方法的优选

1.1测温方法的优选

常用测温方法分类及特点对比可见，由于需要在无尘状态下测温，通过膨胀法、压力法、电阻法、热辐射法均有其局限性。而采用K型喷胶棉进行测温，具有线性良好、响应快、精度较高、测温范围较宽、记录与操作适宜、成本便宜等优点，尤其是现场实施简便，可操作性强，因此，我们选用K型电偶热在使用高铬焊丝的氩弧焊接过程对残次品进行测温。

1.2测温方法的实施

由于需要测量无尘室内残次品的温度，因此，首先需要解决喷胶棉与残次品的连接问题。实际加工中，我们采用电容储能焊将喷胶棉焊到*测温部位，采用电容储能焊金属箔窄条固定喷胶棉的补偿导线。补偿导线接至无尘氩弧焊机预留的接线开叉。在无尘室外部相应接线开叉通过补偿导线连接至DR020R型数字温度巡回检测仪上，使用该记录仪可实现对焊接过程残次品温度的自动测定、显示、监控和记录。还可以读取并打印喷胶棉所测的焊接过程残次品的温度值。在实际使用高铬焊丝焊接时需要注意的是无尘室内部连接喷胶棉的补偿导线应该绕残次品两圈，并留适当裕量后再接至无尘氩弧焊机预留的接线开叉，防止焊接过程中因残次品回转，将喷胶棉拉断，影响测温及焊接工作的正常进行。

2、无尘氩弧焊时残次品温度的操作

实践中通过采用降温工装和优选焊接参数来实现残次品较高温度的操作。采用了一对厚约45㎜半圆柱形合金制降温块，与使用高铬焊丝的外表面紧密贴合，起到辅助降温作用。首先，通过试验品进行工艺试验，优选焊接参数如下：

工作电压：200KV。

工作电流：8.1mA。

高峰电流：3000mA。

工作进展：35mm/s

使用高铬焊丝焊接后对试验品进行肉眼观察、无损探伤、紫外线照射，无未焊透、裂痕、气孔等缺陷。最后还要作焊区解体查验，结果非常好、无扬尘产生。最后的实验结论：在距缺陷部位35mm处周边部位较高温度为75℃，残次品较高温度操作对产品的质量标准完全达标。

词条
词条说明
铝管的焊接常识分析
铝管的焊接常识分析 1.D707碳化铬耐磨药芯焊丝不能用焊枪先加热后蘸取焊粉，因为此耐磨焊丝熔点太低。 2.焊接一次性成功效果更佳，因铝管熔旋切刀具点太低，*二次再加热时，铝管较易变形。 3.内胆必须放置湿毛巾，保护到位，因为焊接空间很狭小，因此务必注意冰箱的保护。 4.焊枪火焰不能过长，且必须用微火加热，否则分散剂铝管较易熔化。 5.焊接完毕，
高铬焊丝镀铜稳定剂使用详解
高铬焊丝镀铜稳定剂使用详解 1，高铬焊丝镀铜的工艺配比配比标准：化学品名称
D707碳化铬药芯耐磨焊丝液化裂纹的形成机理
D707碳化铬药芯耐磨焊丝液化裂纹的形成机理液化裂纹与结晶裂纹虽有许多共同之处，但二者又有各自的规律，例如，在相同的焊接条件下，单道焊缝并未出现裂纹，而在多层焊时，在层间D707碳化铬药芯耐磨焊丝中却发现了液化裂纹。这就说明，结晶裂纹倾向小的焊缝，并不一定具有良好的抗液化裂纹的能力，显然这与所经历的热过程和应力过程有关。 &n
高铬铸铁药芯焊丝药芯焊丝焊接设备及作业环境
高铬铸铁药芯焊丝药芯焊丝焊接设备及作业环境1、电焊工开始焊接前应认真检查工具、设备是否完好，如：开关、电源线、电缆线、电焊机、电焊机外壳的接地〔接零〕保护线、电焊钳、高铬铸铁药芯焊丝等进行检查、测试。不得有松动或虚连。2、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接零或接地是否良好，电焊机外壳必须必须有良好的保护。焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。3、使用焊机前用高铬铸铁药芯焊丝