类碳化钨焊丝,是碳化钨合金的廉价替代品,与碳化钨合金具有相同的耐磨性。类碳化钨焊丝的密度小,碳化钨合金的密度大,堆焊同样面积和大小的耐磨层,使用的碳化钨合金材料会更多,而使用类碳化钨焊丝产品可降低多达50%的材料成本。目前,国内仅北京固本科技有限公司研发生产类碳化钨系列焊丝。下面就来一起看看类碳化钨焊丝与碳化钨合金有哪些区别。 1、金相组织 (1)碳化钨合金 碳化钨合金,是松软的基体,包裹大块的、分布不太均布的碳化钨颗粒。在实际使用中,碳化钨合金表层的松软基体,会很快磨损,碳化钨颗粒与基体的结合会发生松动,较终容易导致碳化钨颗粒脱落,影响耐磨层整体的工作寿命。 (2) 类碳化钨焊丝 类碳化钨焊丝是在坚固的基体上,分布有大量细密、分散均匀的特殊碳化物。类碳化钨由于是细密均匀地分散在基体中,碳化物粒子与基体的结合性能良好,不会发生松动、脱落等现象,较终获得理想的耐磨效果。 2、堆焊层数 碳化钨合金一般只能堆焊一层,而类碳化钨焊丝可以进行多层堆焊。多层堆焊,能获得更厚的耐磨层,使得类碳化钨焊丝相比碳化钨合金具有更长的工作寿命,更适用于严重磨损的工况。 3、焊接工艺 碳化钨合金使用氧乙炔焊接工艺,焊接位置局限性大,焊接速度慢,焊接效率低下。类碳化钨焊丝使用气保焊工艺,可以多种位置焊接,半自动化焊接,速度快功效高。 4、北京固本类碳化钨系列焊丝 (1)KB99类碳化钨焊丝 大量高硬度的类烧结碳化钨粒子复合焊丝,源自德国技术,国内*创。可作为硬质合金的廉价替代品。 (2)KB999类碳化钨焊丝 大量高硬度的类碳化钨粒子复合焊丝,源自德国技术,国内*创。基体中生产大量高硬度类碳化钨粒子,特别适用于细粒磨料工况、严重磨损工况。 (3)KB998类碳化钨镍焊丝 大量高硬度的类碳化钨粒子复合焊丝,源自德国技术,国内*创。基体中加入镍合金,在高温900度环境下硬度保持58HRC。适用于600度-900度高温磨损。
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词条说明
耐磨带焊丝,作为石油钻具行业较有价值的材料之一,一直在随着时间的发展而进步。在较早期,耐磨带焊丝的技术方案,主要是在较软的碳钢基体上包含碳化钨耐磨颗粒。这种碳化钨耐磨带焊丝当时广泛地应用于钻杆接头,因为当时的钻井工作很多是浅井、直井而且没有套管保护。随着深井、斜井和套管保护越来越多,碳化钨耐磨带焊丝逐渐被淘汰,这是因为碳化钨耐磨带会很快磨穿套管。 随后,基于碳化铬的耐磨带材料取代了碳化钨,成为耐
植榨油机榨条拆卸物油是人们生活中必不可少的食用品,随着当今社会生活水平的提高,对植物油的产量也随之增加。生产植物油较关键的设备是榨油机,榨条是榨油机中重要的易损件,由于油料作物的摩擦、挤压,磨损十分严重。按一次压榨法,使用渗碳榨条,每台套榨条平均使用不到一个月就报废,期间还需更换另一面渗碳榨条,而换一次榨条需要停产2天。使用北京固本科技有限公司的碳化钨耐磨榨条不停机不换面,较高可使用5个月。那么
新技术、新工艺指的是耐磨带产品的厂商,通过自身的研发能力,对于石油钻探行业需求的及时响应,以及对应的技术、工艺、产品。耐磨带产品厂商除了不断追求更好的焊接外观、更强的耐磨性能、更稳定的产品品质外,在一些新兴需求面前,厂商们也在不断努力。作为国内耐磨带材料良好企业,北京固本科技有限公司为大家总结了几种值得关注的新技术、新工艺。 1、无磁耐磨带 在无磁钻具上,常见的做法是堆焊不锈钢合金材料。虽然堆焊
刀具是轮胎粉碎机较核心的部件。由于报废轮胎内含有大量钢丝、沙子、泥土、砂砾、金属结块、石块或其他块状异物,工作过程中刀具表面常常产生剥落、崩刃、磨损等形式的失效。因此要求刀具表面既具有较高的耐磨性,又要求有较高的韧性,以适应恶劣的工作条件。采用耐磨堆焊的方法完全满足刀具的工作条件,可延长刀具使用寿命。 一、粉碎机刀具的母材 粉碎机刀具的母材通常为42CrMo,40CrNiMo或20CrNiMo(
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