D707碳化钨堆焊修复焊丝电子束焊的焊接工艺

时间：2020-01-05

1、增加填充金属
只要在对接头有特殊请求或许因接头准备和焊能得到满意的熔化金属时，才增加填充金属。
增加填充金属的办法是在接头处放置填可夹在接缝的空隙处，丝状填充金属可用送丝组织送人或用定位焊固定。
送丝组织应确保D707碳化钨堆焊修复焊丝精确地送入电子束的效果应尽也许接近熔池，其外表应有涂层以防金属飞溅物的沾污。应选用耐热钢来制作送丝嘴。应能方便地对送丝组织进行调理。以改变送丝嘴到熔池的间隔、送丝方向以及与工件的夹角等。碳化钨耐磨焊丝应从熔池前方送入。焊接时选用电子束扫描有助于堆焊修复焊丝的熔化和改进焊缝成形。
送丝速度和、D707碳化铬耐磨焊丝直径的挑选原则是使填充金属量为接头洼陷体积的1.25倍。
2、定位焊
用电子束进行定位焊是装夹工件的有用办法，装夹时刻和经费。
能够选用焊接束流或弱束流进行定位焊，关于搭接接头可用熔透法定位，有时先用弱束流定位，再用焊接束流完成焊接。
3、焊接可达性差的接头
电子束很细、作业间隔长、易于控制，所以电子束能够焊接狭隘空隙的底部接头。这不仅能够用于生产过程，并且在修正报废零件时也非常有用。复杂形状的贵重铸铁件常用碳化钨耐磨焊丝电子束来修正。对可达性差的接头只要满意以下条件才干进行电子束焊接：
(1)焊缝必须在电子枪答应的作业接时误伤工件；
(2)在电子束的途径上应无搅扰磁场。
4、焊接缺点及其防治呈现未熔合、下陷、气孔、裂纹等缺点。此外电子束焊缝特有的缺点有熔深不均、长空泛、中部裂纹和因为剩磁或搅扰磁场形成的焊道违背接缝等。
熔深不均呈现在不穿透焊缝中，这种缺点是高能束流焊接所特有的。它与电子束焊接时熔池的形成和金属的活动有密电子束深熔透焊接时所特有的缺点。下降D707碳化钨堆焊修复焊丝的焊接速度，改进原料有利于消除此类缺点。

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