堆焊修复焊丝的镀铜方法有哪些

时间：2020-01-05

堆焊修复焊丝的镀铜方法有哪些

堆焊修复焊丝的镀铜层剥落与镀铜方法有密切关系, 以下针对目前两种镀铜方法进行讨论。

①电化学镀铜

铜的电极电位比铁的电极电位高得多, 不能在铁上直接镀铜。在电镀行业中镀铜时产生置换铜层是一大忌, 必须采用预镀铜再进行主镀铜的工艺路线, 以保证铜铁间的结合力。

预镀铜时, 预镀液中含有较强络合力的铜离子, 使其电极电位接近铁的电极电位而不易产生置换铜层, 从而保证有一薄层结晶致密、结合良好的铜层, 然后再用以CuSO4 为主盐的酸性镀铜液进行主镀, 以加厚铜层。主镀后经抛光和定径, 便可收线上盘。

具有较强络合力的铜离子是铜的氰化物离子, 使用氰化物镀铜能得到较好的预镀铜层。但氰化物有剧毒, 对人畜均有害, 加重管理和环保方面的费用, 故一般尽可能避免使用。

在堆焊修复焊丝制造上还常用焦磷酸钾或乙二胺进行预镀铜, 但成本高, 不易维护。

现在有些企业在硫酸铜溶液中加入一些硫脲类化合物进行预镀铜。这实际上是置换镀铜, 尽管降低了成本, 却丢掉了预镀- 主镀铜结合力好的优点, 存在置换镀铜结合力不良的缺点, 较易造成铜层剥落, 从质量上讲得不偿失。

②置换镀铜

主要用于进口镀铜CO2堆焊修复焊丝生产线。其特点是生产速度高, 较高走丝速度可达12 m/s , 一般也在6 m/s , 比一般电镀生产线0.6 m/s 的走丝速度提高10 倍以上, 而且设备占地面积小, 对提高生产率十分有利。

正是这种高速度, 要得到所需厚度的铜层用普通电化学镀铜法是达不到的, 只能求助于浸镀铜法, 即置换镀铜。

由于Cu 及Fe 的电极电位相差很大, 将Fe 置于含Cu2 +的溶液中, Cu2 +立即置换Fe2 + , 使Fe2 +进入溶液, 而Cu2 +则在Fe 的表面沉积。Cu2 +置换铁的速度较快, 这种置换镀铜有较高的初始沉积速度, 但镀层疏松, 结合力较差。

利用Cu2 +置换Fe2 +的高速度, 将堆焊修复焊丝在CuSO4溶液中快速通过, 并保证有一定时间(即浸在CuSO4溶液中的堆焊修复焊丝长度, 有的为8 m), 但可获得足够的置换铜层。这种疏松的铜层最后再经过抛光, 便均匀地附着在堆焊修复焊丝表面, 看上去很光亮, 但结合力较差,甚至在堆焊修复焊丝重新盘绕时便大量剥落。

词条
词条说明
耐酸钢焊条
DS012耐磨焊条45号耐磨焊条用于堆焊修复矿山、水泥机械、P20、5CrMnMo、5CrNiMo类热作模具、齿轮等易磨损件。硬度4852常见问题及方法堆焊焊条堆焊中较常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。2、焊后进行消除应力热处理。3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）预热温度核算原理
D707碳化铬耐磨焊丝的用途有哪些
D707碳化铬耐磨焊丝的用途有哪些 D707碳化铬耐磨焊丝是一种新型材料耐磨焊丝，配方*特，堆焊层硬度高，适应温度可达到500度，在同类碳化铬耐磨焊丝中抗冷，热裂纹性能较佳，焊接工艺简单易操作，是耐磨焊丝中耐热耐磨之选。 D707碳化铬耐磨焊丝堆焊硬度HRC：≥60；堆焊金属化学成分（%）见下图
如何预防耐磨板堆焊药芯焊丝焊接时发生火灾、爆炸事故
如何预防耐磨板堆焊药芯焊丝焊接时发生火灾、爆炸事故耐磨板堆焊药芯焊丝焊接时发生火灾、爆炸事故的原因： (1)焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅（较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方），当作业环境中存在易燃、易爆物品或
HL480气保护耐磨堆焊修复药芯焊丝
HL480气保护耐磨堆焊修复药芯焊丝：说明：HL480为CO2或80%Ar+20%CO2保护单齿辊耐磨堆焊修复药芯焊丝。该焊丝焊接工艺性能优良，成形美观，飞溅较小。熔敷金属为高铬合金，因而具有优良的耐磨料磨损性能。同时添加Mo、W、V、B等元素，提高了焊缝金属高温耐磨性能，加入Ni元素，保证焊缝在不降低耐磨性能的条件下，增加抗冲击性。该焊丝堆焊时会出现细裂纹，是释放应力的结果，不影响