D707碳化铬耐磨焊丝焊接后出现冷裂纹是怎么回事

时间：2020-01-05

D707碳化铬耐磨焊丝的合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达20～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，硬度为HRC58～65，碳化铬的硬度为HV1400～1800，与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。
冷裂纹，往往不会在D707碳化铬耐磨焊丝焊接后立即出现，会经过一段时间之后出现，其裂纹方向大多垂直于焊缝长度方向，大大地影响了焊接效果。冷裂纹到底是什么原因产生的呢？今天，我们就一起来分析并了解D707碳化铬耐磨焊丝冷裂纹的出现原因和解决方法：

a.预热温度不够-----提高预热温度；

b.预热保温时间不够-----延长保温时间；

c.焊接层间温度过低-----焊接中采取保温或加热措施，防止层间温度降低，一般应在300℃以上；

d.焊接后冷却过快-----焊后采用缓冷措施，如在炉中，或带温炉中缓冷；

e.焊后未回火去应力-----焊接后采取回火措施，消除应力。

以上就是针对D707碳化铬耐磨焊丝冷裂纹出现的原因和解决方法介绍，希望大家在焊接的时候都能够特别注意，尽量避免冷裂纹的出现，保证焊接效果。

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