冷焊机在薄板焊接中的优势

    冷焊机(别称:薄板焊机、不锈钢冷焊机、薄板焊接机、不锈钢薄板冷焊机、薄板冷焊机)在薄板焊接中发挥重要的作用。 在一般情况下,用普通TIG焊进行薄板焊接时,通常电流均取小值,当电流<20A时,易产生电弧漂移,阴极斑点温度很高,会使焊接区域产生发热烧损和发射电子条件变差,致使阴极斑点不断跳动,很难维持正常焊接。而采用JM-302冷焊机焊后,峰值电流可使电弧稳定,指向性好,易使母材熔化成形,并循环交替,确保焊接过程的顺利进行;同时能得到性能良好、外形美观、熔池互相搭接良好的焊缝。
          (1)正常焊接时可先在定位点起弧,待焊点熔化并与工件两侧熔合后再送入焊丝,焊丝始终跟随熔池,焊枪的喷嘴与焊件表面构成80o角左右,焊丝与焊件表面夹角为10o左右为宜,在不妨碍视线下,尽量采用短弧焊接以增强氩气保护效果,同时应注意观察熔池的大小,焊速应先稍慢后,焊枪通常不摆动;焊速和焊丝应根据具体情况密切配合,尽量减少接头;焊缝长度一次性不宜焊接过长,否则会因过热而形成塌陷甚至烧穿,此时就算补焊完整,Cr、Ni等元素大量烧损,对材料耐蚀性非常不利。
           若中途停顿后再继续施焊时,要用电弧把原熔池的焊道重新熔化,形成新的熔池后再加焊丝并与前焊道重叠3-5mm。在重叠处要少加焊丝,使接头处圆滑过渡,氩气纯度应在99.6%以上、流量应保持在6-8L/min,流量过大时,保护层会产生不规则流动,易使空气卷入,反而降低保护效果,所以气体流量也要选择合适。
         (2)焊接结束时,如果收弧方法不正确,在收弧时易产生弧坑、裂纹、气孔以及烧穿等缺陷,因此,较好采用引出板,焊后将引出板切除掉。如没有引出板或没有电流自动衰减装置的焊机时,收弧时要多向熔池送丝,填满弧坑,然后缓慢收弧。
         (3)焊后变形是精密焊件的一个重要指标,其变形程度与所选的工艺参数、夹具、散热装置有很大关系。因此,条件许可必须采用精确的工装夹具,保证焊缝两侧受力均匀,避免焊缝形成开裂、变形;同时尽量减小热量输入,减少焊接热影响区,必要时可采取跳跃式焊接和远距离降温法等方式。
          所以,冷焊机(别称:薄板焊机、不锈钢冷焊机、薄板焊接机、不锈钢薄板冷焊机、薄板冷焊机)在薄板焊接中发挥着越来越重要的作用。

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