耐磨堆焊修复焊丝的性能以及与其他焊丝的不同

时间：2020-01-05

耐磨堆焊修复焊丝与其他耐磨焊丝有什么不同

1 、生产效率高。由于堆焊修复焊丝金属部分断面较小，焊接时通过的电流密度大，因此，与其他耐磨焊丝相比较，它具有更高的熔敷速度，可以较大幅度地提高焊接效率。
2 、适应的焊接电流和电压的范围广。与MIG焊实心焊丝相比较，耐磨堆焊修复焊丝的电流、电压适用范围是相当大的。
3、具有熔渣剥离性好，飞溅少等特点，能获得美观的焊道表面。
4、与实心焊丝比较，用堆焊修复药芯焊丝所得的熔敷金属的含碳量，几乎不受保护气体成分比的影响，这里气体成分主要指二氧化碳的含量，这样，就可得到含碳量低、耐蚀性优良的焊缝金属。
研制堆焊修复焊丝的性能
1.焊接工艺性能
由于自保护堆焊修复焊丝的工艺参数适应性小，所以试验中对其进行了优化，如表1所示。

**表1——自保护堆焊修复焊丝的优化焊接工艺参数**
电源极性	焊接电流/A	焊接电压/V	焊接速度/m*min	焊丝干伸长/mm
直流反接	450±30	25~35	1.0~1.5	25~35

堆焊修复焊丝58-O，60-O的焊接工艺性能优良：电弧燃烧稳定，焊道成形好，飞溅少，气孔很少，堆焊层致密无缩松，表面有少量渣点，不予清理不影响连续多层焊接，烟尘不大，噪声低。电弧稳定性和飞溅程度方面同类产品相比有**表现。表层主要缺陷为横向微裂纹，是应力释放的正常现象，为大多数硬面堆焊所允许。
同一种自保护堆焊修复焊丝在相同的焊接下由于采用的焊接设备不同，使得焊接工艺性能差异很大。58-O适合采用XZ7-1000型逆变直流明弧自动焊机焊接；60-O适合采用XZ-1000型埋弧自动焊机不加焊剂焊接。
2.熔敷金属化学成分
参照GB984制作堆焊试样，经900～1000℃、保温40～60min、炉冷的软化处理后钻取粉末进行化学滴定和红外吸收分析。
3.堆焊层金相组织
采用Quanta200型扫描电子显微镜对研制堆焊修复焊丝堆焊层表面和横截面金相组织进行了分析。
4.堆焊层硬度
分别采用台式硬度仪TH320、便携式硬度仪HLN-11对研制堆焊修复焊丝的堆焊层进行了硬度测试.研制堆焊修复焊丝堆焊层硬度平均值在61～63HRC之间，与同类产品相比，硬度优势较明显。

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