堆焊焊条使用说明

时间：2020-01-05作者：清河县汉龙焊接材料有限公司浏览：152

堆焊焊条使用说明:

执行GB984-2001标准

堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显着的经济效益。     堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。     堆焊中较常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：     1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。     2、焊后进行消除应力热处理。     3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。     4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。     开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。     碳当量公式如下：     Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni     此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。     碳当量（%） 预热温度 碳当量（%） 预热温度 ≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上 ≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上 ≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上     高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。     堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：     1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。     2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。     3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。     堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属 耐磨堆焊焊条简介 耐磨焊条简介                                             堆焊焊条简明表   牌号 GB标准 AWS标准 药皮类型 焊接电源 主要用途 D102 EDPMn2-03    钛钙型  AC、DC  用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。  D106 EDPMn2-16    低氢型  AC、DC+  用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 D107 EDPMn2-15    低氢型  DC+  用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 D112 EDPCrMo-A1-03    钛钙型  AC、DC  用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。  D126     低氢型  AC、DC+  用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。 D127     低氢型  DC+  用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。  D132 EDPCrMo-A2-03    钛钙型  AC、DC  用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。  D146 EDPMn4-16    低氢型  AC、DC+  用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。 D156     低氢型  AC、DC+  适用于轧钢机零件的堆焊，如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机的驱动轮、支重轮和链轨节。 D167 EDPMn6-15    低氢型  DC+  用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊，如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。  D172 EDPCrMo-A3-03    钛钙型  AC、DC  用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。 D207 EDPCrMnSi-A1-15    低氢型  DC+  用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。  D212 EDPCrMo-A4-03    钛钙型  AC、DC  用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。  D217A EDPCrMo-A3-15    低氢型  DC+  主要用于堆焊高强度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修补、矿石破碎机部件、矿山4M3电铲斗齿及其它挖掘机斗齿的焊补等。  D256 EDMn-A-16  EFeMn-A  低氢型  AC、DC+  适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。  D266 EDMn-B-16  EFeMn-B  低氢型  AC、DC+  适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。  D276 EDCrMn-B-16    低氢型  AC、DC+  适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。  D277 EDCrMn-B-15    低氢型  DC+  适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。 D286A EDMn-B-16    低氢型  AC、DC+  适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的**焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。  D286B EDMn-B-16    低氢型  AC、DC+  适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的**焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。  D307 EDD-D-15    低氢型  DC+  可在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目的，也可堆焊修复磨损刀具及其他工具。  D317 EDRCrMoWV-A3-15    低氢型  DC+  适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。  D322 EDRCrMoWV-A1-03    钛钙型  AC、DC  用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。  D327 EDRCrMoWV-A1-15    低氢型  DC+  用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。  D337 EDRCrW-15    低氢型  DC+  用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。  D397 EDRCrMnMo-15    低氢型  DC+  用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。  D502 EDCr-A1-03    钛钙型  AC、DC  这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。  D507 EDCr-A1-15    低氢型  DC+  这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。  D507Mo EDCr-A2-15    低氢型  DC+  用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。  D507MoNb EDCr-A1-15    低氢型  DC+  用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。  D512 EDCr-B-03    钛钙型  AC、DC  D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。  D516MA EDCrMn-A-16    低氢型  AC、DC+  用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。  D517 EDCr-B-15    低氢型  DC+  D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。  D547 EDCrNi-A-15    低氢型  DC+  用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。  D547Mo EDCrNi-B-15    低氢型  DC+  用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。  D557 EDCrNi-C-15    低氢型  DC+  用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。  D577 EDCrMn-C-15    低氢型  DC+  用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。  D608 EDZ-A1-08    石墨型  AC、DC+  用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。  D628     石墨型  AC、DC+  用于堆焊承受轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等。 D667 EDZCr-C-15  EFeCr-A1  低氢型  DC+  用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，例如石油工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。  D707 EDW-A-15    低氢型  DC+  用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。    堆焊焊条使用说明:      执行GB984-2001标准     堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显着的经济效益。     堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。     堆焊中较常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：     1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。     2、焊后进行消除应力热处理。     3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。     4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。     开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。     碳当量公式如下：     Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni     此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。     碳当量（%） 预热温度 碳当量（%） 预热温度 ≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上 ≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上 ≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上     高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。     堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：     1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。     2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。     3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。     堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属


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  堆焊是在工件的任意部位焊敷一层特殊的合金面，其目的是提高工作面的耐磨损，耐腐蚀和耐热等性能，以降低成本，提高综合性能和使用寿命，具有这种功能的焊条为堆焊耐磨焊条，也称堆焊焊条。堆焊也常用于修归利废。堆焊时一般根据使用要求来选用不同合金系统和不同硬度等级的焊条。 堆焊耐磨焊条主要金属成份%:C 1.5 Cr≤3.00 Ni≤5.00-7.00 Si≤1.00 W≤70-85 焊条用碳化钨过渡堆焊金

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