ZD903-O耐磨药芯焊丝
(化学成分%)C Si Mn Cr Ni 其他 5.0-6.0 0.5-1.5 5. 5.00.5-1.5 22.0-26.0 ≤5
为复合多元合金高铬铸铁焊丝,HRC在62-65之间,主要适用于恶劣、条件非常严重的场合。JD903-0耐冲击耐磨药芯焊丝适用于剧烈磨粒磨损和轻冲击条件下部件的预保护堆焊制造和磨损后的堆焊修复。主要用于立磨磨辊、磨盘以及其他耐磨件表面的堆焊。 HRC62-66
D102耐磨焊条 | EDPMn2-03
| 用途:用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件,如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 |
D106耐磨焊条 | EDPMn2-16 | 用途:用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件,如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 |
D107耐磨焊条 | EDPMn2-15 | 用途:用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件,如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 |
D112耐磨焊条 | EDPCrMo-Al-03 | 用途:用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢,特别用于矿山机械与农业机械的堆焊与修复。 |
D126耐磨焊条 | EDPMn3-16 | 用途:用于堆焊受磨损的低、中碳钢及低合金钢,如车轴、齿轮和搅拌机叶片和行走主动轮。 |
D127耐磨焊条 | EDPMn3-15 | 用途:用于堆焊受磨损的低、中碳钢及低合金钢,如车轴、齿轮和搅拌机叶片和行走主动轮。 |
D132耐磨焊条 | EDPMnCrMo-A2-03 | 用途:用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢,特别用于矿山机械与农业机械的堆焊与修复 |
D146耐磨焊条 | EDPMn4-16 | 用途:用于堆焊各种受损的碳钢件及碳钢道岔。 |
D156耐磨焊条 |
| 用途:用于轧钢机零部件堆焊,如槽轮轧机、铸钢大齿轮、拖拉机驱动轮、支重轮和链轮节等 |
D167耐磨焊条 | EDPMn6-15 | 用途:用于农业机械、建筑机械等磨损部件的堆焊,如大型堆土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。 |
D172耐磨焊条 | EDPCrMo-A3-03 | 用途:用于堆焊齿轮、挖掘机、拖拉机刮板、深耕铧犁,矿山机械等磨损件。 |
D177SL耐磨焊条 |
| 用途:用于焊接单层或多层各种渗铝钢受磨损件,如电站渗铝钢锅炉省煤器管等。 |
D202A耐磨焊条
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| 用途:用于碳钢和低中合金钢轧钢机零部件的堆焊,如槽轮轧机、铸钢大齿轮等 |
D202B耐磨焊条
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| 用途:用于单层或多层堆焊各种受磨损的零部件,如齿轮、挖斗、矿山机械等。 |
D207耐磨焊条 |
| 型号:EDPCrMnSi-15 用途:用于堆焊堆土机刀刃板、螺旋桨等磨损零件。 |
D212耐磨焊条 | EDPCrMo-A4-03 | 说明:铬钼钢堆焊焊条,交直流两用,电弧稳定,脱渣容易。 用途:用于中层或多层堆焊各种受磨损的零部件,如齿轮、挖斗、矿山机械等。 |
D217A耐磨焊条 | EDPCrMo-A3-15 | 用途:用于堆焊高强度耐磨零部件,如30CrMnSi和35CrMnSi冶金扎辊的堆焊与修复、矿石破碎机部件、矿山用4m电铲斗齿及其他挖掘机斗齿等。 |
D227耐磨焊条 | EDPCrMoV-A2-15 | 用途:用于承受一定冲击载荷的耐磨件表面堆焊,如掘进机盘滚刀的受磨面。
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词条
词条说明
脱氧制度对stoody法奥迪耐磨焊丝连铸水口结瘤的 含有适量钛元素的stoody法奥迪耐磨焊丝能满足大电流、高线能量输入、高度自动化焊接的要求,可显着提高焊接效率,同时提高焊缝的机械性能,耐磨焊丝得到了广泛的应用,市场需求量逐年增加。但这类钢种在连铸过程中存在的一个**问题是钢液的黏度较大,采用小方坯连铸时甚至难以浇完1炉。连铸水口结瘤与炼钢过程
如何正确放置气体保护堆焊修复焊丝提高使用寿 为了保证立磨磨煤辊堆焊修复焊丝产品的使用性能和使用寿命,在生产工艺中增加了表面曾从工艺,该工艺是为了气体保护立磨堆焊焊丝品质,防止在个空气中或者是潮湿地方性能下降,另一方面是为了增加产品在焊工作业中的使用效率,减少成本投入。如何正确地放置气体保护磨煤辊堆焊焊丝提高使用寿命呢?
D707碳化铬耐磨药芯焊丝在焊接时遇见问题怎么办 D707碳化铬耐磨药芯焊丝焊接构件在实际使用中要承担林林总总的力,焊接缝设计时就必须思索使之抵达肯定的力学性能指标,焊时就必须采用各种相应的方法抵达这种央求,如选择恰当的焊接方法,适用的D707碳化铬焊丝,恰当的焊接工艺规范和其他应当采用的方法。  
高铬焊丝使用时的八大注意事项 1、高铬焊丝具备一定的耐蚀(氧化性酸、**酸、气蚀)、耐热和耐磨机能。一般用于电坐、化工、煤油等装备质料。高铬焊丝焊接性较差,焊接时应细致焊接工艺、热处置前提及选用符合电流。 2、高铬焊丝焊后软化性较大,容易发生裂纹。若采纳同范例的高铬焊丝G202、G207焊接的话,必需进行350℃以上的预热和焊后800℃左右的缓冷处置。若焊件不能进行
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