钨极氩弧焊机常见故障原因及(排除维修方法)如下: 一,夹钨 1.接触引弧(采用高频振荡器或高压脉冲发生器引弧)。 2.钨极熔化(.减小焊接电流或加大钨极直径,旋紧钨极夹头和减小钨极伸出长度;调换有裂纹或撕裂的钨极)。 二,气体保护效果差 1.保护气纯度低(采用纯度(体积分数)为99.99%的氩气)。 2.提前送气和滞后送气时间短(有足够的提前送气和滞后送气时间)。 3.气体流量不够(加大气体流量)。 4.气管破损漏气(检修破损气管)。 三,电弧不稳定 1.焊件上有油污(作好焊件清理)。 2.接头坡口太窄(加宽接头坡口,缩短弧长)。 3.钨极污染(去除污染部分钨极)。 4.钨极直径过大(使用正确的钨极和夹头)。 5.弧长过长(压低喷嘴距离,缩短弧长)。 四,钨极损耗过快 1.气体保护不好,钨极氧化(清理喷嘴,缩短喷嘴距离,适当增加氩气流量)。 2.反极性连接(增大钨极直径或改为正极性连接)。 3.夹头过热变形(磨光钨极,更换夹头)。 4.钨极直径过小(换大直径钨极)。 5.停止焊接时,钨极被氧化(增加滞后送气时间,不少于1s/10A)。 文章转载,有问题请联系我们
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在焊接过程中,有许多细节需要注意,一不小心,很有可能会铸成大错。下面就由“金鲁鼎焊接”带大家来了解一下焊接细节吧。 1、焊接施工不注意选择较佳电压 【现象】焊接时无论是打底、填充、盖面,不管坡口尺寸大小,均选择同一电弧电压。这样有可能达不到要求的熔深、熔宽,出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。 【措施】一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和工作效率。 例如打底焊接时为了能得到较好
在石油、化工、天然气、船舶等行业管道焊接安装建设中常用的焊接方法钨极氩弧焊(TIG),焊接质量好,成本高,效率低,一般应用在小口径重要管道焊接和打底层焊缝上。 钨极氩弧焊特点: 1、氩气是惰性气体,高温下不分解,与焊缝金属不发生反应,不溶解与液态金属,因此保护效果较佳,能有效保护熔池金属,是一种较高质量的焊接方法。 2、氩气是单原子气体,高温二次吸收放热分解反应,导电能力差,以及氩气流产生的压缩效
手工管-法兰焊接需要专业焊工进行焊接,不但成本高,而且存在焊接效率低、焊接质量不稳定和劳动强度大等问题,济南金鲁鼎焊接技术有限公司研发的H1440T系列管-法兰自动焊可以有效的解决法兰连接式流量计焊接中的诸多难题,并已经得到了广泛应用。 H1440T系列管-法兰自动焊适应碳钢、低合金钢、不锈钢、铜等多种材质的焊接,可搭载氩弧焊焊接设备。整机一体式设计,结构紧凑、成熟可靠;三爪自定心车床卡盘旋转定位
鱼鳞焊是焊接的一种工艺方法,因其焊接平面呈鱼鳞状故得其名。主要就是选定焊接点,通电,用焊棒头敲打出电弧,使焊棒里的焊剂融化,然后左右小幅度摇摆焊钳,使焊心均匀融化在焊接位置,一般焊的效果好的话会象鱼鳞一样,所以叫鱼鳞焊。 鱼鳞焊接被认为是目前世界较高级的焊接技术。 一、鱼鳞焊焊接技巧 TIG焊接本身就属于明弧操作能很好的观察熔池的形状和流动,要比焊条电弧焊优越的多。控制焊接时的手稳是较大的关键,避
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