一、机器人焊缝跟踪系统解决方案 主要适配六轴工业机器人自动焊接系统,直接与机器人控制柜连接通讯,*工控机,可实现在线实时跟踪,起始点寻位等功能,解决焊接过程中的偏差和变形等问题。 功能特点 寻位——适合短焊缝、长厚板焊缝,对效率要求不敏感、工件本身或工装夹具干涉较多的环境,以**焊接连续性。 实时跟踪——适合长焊缝,薄板居多,可以解决工件偏差和热形变问题。 扫描回放——通过传感器预先扫描和处理生成相应的轨迹坐标,以解决复杂工件的焊接(例如波纹板)。 二、视觉焊缝跟踪系统典型解决方案 拼板自动跟踪焊接系统应用于集装箱侧板/**板拼板自动焊接中。自动检测调整偏差,操作台集中显示控制;一人可控制5套设备运行。 本系统可广泛用于各种箱体拼接焊。 功能特点 可方便切换手/自动; 可远程控制; 方便工程自动化集成; 全程实时监控,可扩展在线焊缝检测系统; 设备全部采用模块化设计,安装维修简单; 全部触摸屏设计,参数设定简单。 三、激光焊缝跟踪系统典型解决方案 环缝自动跟踪焊接系统,采用激光焊缝跟踪器,实时检测焊缝偏差。控制电动滑台,实现Z轴自动跟踪,保证焊接弧长稳定,X轴自动跟踪,保证焊道对焊缝的对准。 功能特点 实时跟踪或预扫描; 可实现回放; 水平和垂直双向跟踪; 罐体的直径:200-2000mm; 可支持气保焊、氩弧焊、激光焊接等; 支持跟踪轨迹的预测功能; 支持对环缝对接处的处理功能; 支持抗弧光、抗点焊功能; 跟踪反馈控制频率:20Hz-100Hz; 支持图像的实时显示和远程控制。
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词条说明
钢管在我们的日常生活中随处可见,它广泛应用在供暖、供水、油气及其它工业液体的输送等方面,为我们的生活和生产带来了较大的便利。按照管的成型技术,钢管大致可以分为以下四大类:无缝钢管、高频焊管、直缝埋弧焊管、螺旋埋弧焊管。按照焊缝的形式我们可以分为无缝钢管、直缝钢管和螺旋钢管。就焊缝的形式不同我们对直缝钢管和螺旋钢管作相应的比较。 直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管
什么是产业柔性智造:以柔性生产赋能产业“智”造,生产制造过程中有两个很重要的方面:设备与人。近几年科学发展迅猛,相对复杂的自动化设备得以更多地参与到生产流程中,并替代人对生产进行控制,使整体的效率提高和产品质量更稳定。尤其是在大规模生产制造中,手工制造相比于机械化生产,效率和稳定性根本不可相提并论。 在智能制造席卷**之际,AI、5G、云计算和大数据成为生产力工具后,新一代机器人开始追赶
在现代包装工业自动化生产中,涉及各种各样的检查、测量,比如饮料瓶盖的印刷质量检查,产品包装上的条码和字符识别等。这类应用的共同特点是连续大批量生产、对外观质量的要求非常高。通常这种带有高度重复性的工作只能靠人工检测来完成,我们经常在一些工厂的现代化流水线后面看到数以百计甚至逾千的检测工人来执行这道工序,在给工厂增加巨大的人工成本和管理成本的同时,仍然不能保证**的检验合格率(即“零缺陷”)。
在新的工业时代,工业机器人得到了广泛的应用。而焊接机器人作为焊接自动化的一个重要载体在我国得到广泛的应用。 世界工业机器人在精度、性能等都达到了稳定及成熟的水平,易用性、智能化提升空间巨大。 焊缝跟踪作为焊接机器人应用的一个重要组成部分获得了越来越多的关注。 在现在的焊接生产过程中,不同的产品通常需要特定的焊接设备及工装夹具,需要设计不同类型的生产线及生产流程;同时由于工件在组对过程中存在组对误差
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