创想直缝焊管跟踪系统新品推介

时间：2020-09-04

近年来，随着经济的蓬勃发展，我国的焊接钢管制造业发展*，生产规模和技术水平上升很快，在产品结构、质量水平、技术装备等方面不断得到优化提升，钢管产品结构进一步优化，钢管品种进一步丰富，产品质量不断提高。但是，钢管行业的运行压力依然存在，**遇也有挑战，并且机遇大于挑战。
焊接钢管制造企业为提高核心竞争力较重要的手段就是对生产技术和装备水平不断进行改进，完成生产过程的智能化，进以提高生产效率和产品质量。
以直缝焊管为例，直缝管焊接设备由于下料板材偏差、板材窜动偏差的影响，焊缝位置会不断发生变化。现在采用的是人眼观察，手动调整偏差的工作方式。
人工调整存在以下问题：
1、观测精度不高：观测的精度一般在0.5mm以上。
2、人反映速度慢：人工响应时间1秒。
3、人眼易于疲劳：长时间盯着看，易造成视觉和心理疲劳。
4、需要有专人实时调整，用工量较大，生产成本较高。
为了解决以上问题，采用智能化设备代替人工操作，将人工调整转变为自动调整，解放出劳动力，实现一人操作多台设备。
北京创想智控*生产的直缝焊管跟踪系统，在实际生产过程中可降低人工劳动强度，提升产品质量。目前用工成本越来越高，进行生产设备的智能化改造升级，用机器代替人工，不仅大大降低生产成本，还可以提高产品质量。
据不完全统计，如生产现场一人可监控三台机器，在投入使用直缝焊管跟踪系统后，一人可监控9台机器，大大提高了生产率！
直缝焊管跟踪系统组成
硬件设备主要有四个部分：
电气控制单元、机械传动单元、焊缝跟踪单元，显控单元。
直缝焊管企业要在现有设备基础上进行改造，只需将以上设备无缝融入进去，即可实现设备由手动跟踪到自动跟踪的转换。可实现减少操作步骤，改善焊接质量！

词条
词条说明
直缝埋弧焊管的激光焊缝跟踪
对于大直径的管道，通常采用两种方法生产：直缝焊管以及螺旋焊管。直缝焊管通过板材卷制成形，在最后成形之前，通过点固焊之后，采用双丝埋弧焊接内缝(ID)和外缝(OD)，产品用作油气管道。采用激光视觉系统对焊缝进行跟踪和过程控制的技术已经在焊管行业得到广泛的应用。激光焊缝跟踪系统可以用于上述三个过程，即点固焊、内焊和外焊。因为UOE点固通常采用明弧，电流高达2000A，焊接速度高达10m/min，明弧
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