【不锈钢焊丝】SUPER-MIG复合(热源)焊接工艺

    SUPER-MIG®复合(热源)焊接工艺,是一种革命性的新型自动焊接系统,这种复合焊接技术是将等离子焊和 MIG焊(熔化较气体保护电弧焊)这两种成熟的标准焊接工艺结合在一起,真正做到了将MIG/MAG和等离子结合在一把焊枪内,并且与常规的 MIG 、MAG、TIG系统完全兼容。SUPER-MIG®不仅能够取代和改进绝大多数常规 MIG 、MAG、TIG、等离子焊,更可以取代埋弧焊、电子束焊接等中厚板焊接工艺,在改善中厚板的焊接质量、焊接效率方面,为用户带来巨大效益,同时焊接质量也将得到较大改善。

    1.SUPER-MIG®复合焊接系统的构成SUPER-MIG® 复合系统的关键设备包括:•复合焊枪• 控制主机(包括等离子电源)•相配的MIG/MAG系统和自动化焊接系统2.SUPER-MIG®复合焊接技术已经发展成系列产品,包括:l 标准型(材料厚度10mm以下,右图为标准的SUPER-MIG®典型机器人自动化焊接系统);l 大功率(HD)(材料厚度10~100mm);l SUPER-HD型(材料厚度100mm以上)、堆焊。正在研发中的SUPER-HD型,是指等离子直接与埋弧焊电源复合,构成**级能力的SUPER-HD型SUPER-MIG®,可以高效地焊接100mm毫米以上材料;即将入市的堆焊型SUPER-MIG®,可以大幅度改善现有的堆焊工艺。全系列的SUPER-MIG®具有广泛的应用前景,包括汽车制造、工程机械、化工容器、钛合金焊接、风电设备、船舶制造、管道焊接等领域,SUPER-MIG®都将发挥其技术优势为用户带来显著的经济效益。

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  • 耐磨焊丝堆焊的技术技巧及工艺方法

    一,简述堆焊就是指用电焊焊接的方式将具备一定性能的原材料堆敷在焊接件表层上的一种加工工艺方式。其目标并不是联接焊接件,反而是因为在焊接件表层获取具备耐磨损耐高温抗腐蚀等*特性能的熔敷金属层,或者为了更好地修复或提升焊接件的规格。堆焊方式在生产制造和维修中获得普遍的运用。上,技术专业从业耐磨钢市场销售及耐磨损零部件的生产加工,专注于向顾客给予高品质的一站式服务。*進口和国内耐磨钢库存量2000余吨

  • 【镍基焊丝】基本简介

    镍基合金焊丝具有耐活泼性气体,耐苛性介质,耐还原性酸介质腐蚀的良好性能,又具有强度高,塑性好,可冷热变形和加工成型及可焊接的特点,因此,广泛应用于石油化工,冶金,原子能,海洋开发,航空,航天等工业中,解决一般不锈钢和其他金属,非金属材料无法解决的工程腐蚀问题,是一种非常重要的耐腐蚀金属材料。镍基合金是指以镍为基并含有合金元素,且能在一些介质中耐腐蚀的合金。以其化学成分特点进行分类时,主要有镍,镍铜

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    不锈钢焊丝可分为不锈钢实芯焊丝和不锈钢药芯焊丝。不锈钢实芯焊丝既可用惰性气体保护焊(TIG,MIG焊)。也可用于埋弧焊。不锈钢MIG焊既可达到高效焊接,又*实现焊接自动化,广泛用于堆焊及薄板接等领域。MIG焊用焊丝化学成分与TIG焊丝一样,但对某些不锈钢品种,还有一种SI含量较高的MIG焊丝,如与ER308,ER309焊丝对应的ER308Si,ER309Si等,由于含Si高达0.8%左右,降低了

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    焊接压力电阻焊(点焊机)的一个关键参数就是焊接压力或压力。正确并一致地施加压力能够提高材料的配合性,改善电流路径,减少界面阻抗,确保工件之间的氧化物屏障被贯穿。可重复的压力控制通过一致的接触电阻和一致的热平衡,确保可重复的焊接质量压力控制还可以被用于在达到预定的压力水平时触发焊接能量,这通常被称作“压力点火”。 这在漆包线点焊机焊接时使用较频繁。当施加的压力精确、可重复,按照时间表进行控制,用于触

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