药芯焊丝的截面形状越复杂、越对称,电弧越稳定,药芯的冶金反应和保护作用越充分。但是随着焊丝直径的减小,这种差别逐渐缩小,当焊丝直径小于2 mm时,截成形状的影响已不明显了。药芯焊丝的焊接工艺性能好、焊缝质量好、对钢材的适应性强,可用于焊接各种类型的钢结构,包括低碳钢、低合金高强钢、低温钢、耐热钢、不锈钢及耐磨堆焊等。
1)低碳钢及高强钢用药芯焊丝
这类焊丝大多数为钛型渣系,焊接工艺性好、焊接生产率高,主要用于造船、桥梁、建筑、车辆制造等。低碳钢及高强钢用药芯焊丝品种较多,从焊缝强度级别上看抗拉强度490 M Pa级和590 M pa级的药芯焊丝已普遍使用;从性能上看,有的侧重于工艺性能,有的侧重于焊缝力学性能和抗裂性能,有的适用于包括向下立焊在内的全位置焊,也有的**于角焊缝。
2)不锈钢用药芯焊丝
不锈钢药芯焊丝的口种已有20余种,除铬镍系不锈钢药芯焊丝外,还有铬系不锈钢药芯焊丝。焊丝直径有0.8、1.2、1.6 mm等,可满足不锈钢薄板、中板及厚板的焊接需要。所采用的保护气体多数为CO 2,也可采用Ar+(20%~50%)CO 2的混合气体。
3)耐磨堆焊用药芯焊丝
为了增加耐磨性或使金属表面获得某些特殊性能,需要从焊丝中过渡一定量的合金元素,但是焊丝因含碳量和合金元素较多,难于加工制造。随着药芯焊丝的问世,这些合金元素可加入药芯中,且加工制造方便,故采用药芯焊丝进行埋弧堆焊耐磨表面是种常用的方法,并已得到广泛应用。此外,在烧结焊剂中加入合金元素,堆焊后也能得到相应成分的堆焊层,它与实芯或药芯焊丝相配合,可满足不同的堆焊要求。
词条
词条说明
在V形槽的单面焊双面成形过程中,不需要采取任何辅助措施,但在坡口根部安装和定位时,应根据不同的焊接操作方法留下不同的间隙。在坡口根部前端进行焊接时,坡口两侧焊缝均匀整齐,成形良好,符合质量要求。它常用于焊接结构,如小直径和高质量要求的容器,特别是在压力管道和压力容器的制造中。该工艺具有一定的操作难度,其技术关键在于**层底焊,底焊关键在于控制焊缝根部“熔孔“,*出现焊接瘤,没焊透,背焊缝形状不美
不锈钢药芯焊丝的工艺性能不锈钢药芯焊丝是一种带有特殊涂层的焊丝。焊接时,其保护药皮会渗透到熔池背面,形成一层致密的保护层,使焊道背面不被氧化,冷却后这层渣壳会自动脱落,用压缩空气或水冲的方式*清除。这种焊丝的使用方法与普通氩弧焊实芯焊丝基本相同,涂层不会影响正面的电弧和熔池形态,焊缝金属在性能上可满足要求。使用药芯焊丝不受管材规格、焊接位置等因素的限制,操作灵活,并且减少了充氩时的准备工作。但由
药芯焊丝按生产特点又分为有缝和无缝药芯焊丝。无缝药芯焊丝的成品丝可进行镀铜处理,焊丝保管过程中的防潮性能以及焊接过程中的导电性均优于有缝药芯焊丝。药芯焊丝按不同的情况有不同的分类方法。按保护情况可分为气体保护(CO2、富Ar混合气体)和自保护、埋弧以及明弧四种。按焊丝直径可分为细直径(2.0mm以下)和粗直径(2.0mm以上)。按焊丝断面可分为简单断面和复杂断面。按使用电源可分为交流陡降特性电源和
在正常焊接过程中,必须要保证有一定的熔深,当熔深达到一定程度时,能够保证背面焊缝焊透。焊工操作时要及时观察焊接熔池*的熔孔大小,熔孔尺寸始终保持在1 mm左右。当发现熔孔尺寸逐渐增大时,说明背面焊缝在逐渐增高,再发展下去将会导致焊瘤或烧穿现象,为此应放慢焊接速度,将焊丝往坡口两侧运送,或压在熔池后面运行,直到熔孔尺寸恢复原状,再进行正常的送丝焊接。如果发现熔孔尺寸逐渐减小直至没有熔孔,说明背面焊
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