现货MG600镍铬合金钢焊条WE600特种焊条 MG600镍铬合金钢焊条WE600焊条 是一种低热输出,适合全位焊接的特种镍铬合金钢焊条,通用性较广,高强度一般母材强度设计,具有优良的焊接工艺性能,电弧稳定,焊缝均匀美观,在有油、水及铁锈的条件下也能焊接效果优异,可以焊接不同的钢WE600合金钢焊条 WEWELDING 600 抗拉强度125,000 psi (862MPa) 屈服强度90,000 psi (620MPa) 延伸率35% 适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等,效果非常理想。 焊后硬度:HRC23 (工作硬化后达到HRC47) 电源选择:交直流两用,直流时直流反接 适用工艺 1、WE600具有非常有利的热胀冷缩率,可使裂缝和扭曲小。 2、在焊接对裂纹感的表面硬化金属时,作低层焊缝是理想的选择。 3、斜切厚重零件,形成一个90度的V形凹槽。 4、焊接高碳钢前须预热200℃;焊接弹簧钢时要控制焊接温度,以弹簧软化。 5、维持短的电弧长度,并使用窄焊道以防止过热。 6、在除去熔渣之前,先让焊接部位冷却 适用标准 AWS/SFA A5.4 E 312-16 DIN(德国工业标准)8556 E299 R 21 选用方法 选用焊条通常根据钢材成分、力学性能、抗裂性能等方面的要求,同时对焊接结构形状、工作条件、受力情况等进行面考虑,必要时应进行焊接性试验,采取一定的工艺措施,保证焊接质量。 1、一般根据钢材强度等级来选相应的焊条,同时考虑焊接结构尺寸、形状、坡口、工作条件、受力情况、综合分析选用需要的焊条和工艺措施。 2、对焊缝冷却速度快,使强度增高,焊缝易产生裂纹的情况,可选用比母材强度低一级的焊条。 3、遇厚板多层焊或焊后正火处理等情况,须防止焊缝强度过低现象出现。 4、对同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选用,主要考虑工件结构形状、钢板厚度、工作条件等,一般要求塑性好、冲击韧性高、抗裂能力强,要选用碱性(低氢)焊条。 5、对于碳钢与低合金钢或低合金钢与低合金钢之间的异种钢焊接,一般选用与强度等级较低的钢材相对应的焊条。 6、对中碳钢的焊接,由于钢材含碳量较高,增大了焊接裂纹倾向,可选用低氢焊条。并采取预热、缓冷和后热措施。 7、铸钢的焊接,铸钢含碳量很高,且厚度大,形状复杂,较易产生焊接裂纹,当铸钢中合金元素含量较多时更为**,一般选用低氢焊条,一定采取预热和相应的工艺措施。 8、提供电焊条的电流范围,仅供参考。工件预热可比正常电流低5%~15%,采用直流时可比交流小10%左右,立焊和仰焊比平焊电流小10%~15%左右。[1] 440c**不锈钢焊丝
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词条说明
YD688高耐磨合金堆焊焊丝 YD688 硬度55-60 适用于各种耐强烈磨损的工件,高耐磨,韧性好。 YD798 硬度53-55 适用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面,如齿轮、挖斗、矿山机械等。 YD888 硬度58-65 高铬合金焊丝,耐磨表面堆焊,适用于强磨损耗的矿山工件修复,如砖机推进轴,电厂风机叶片。 YD888Ni 硬度60-68 高铬镍合金焊丝,耐磨表面堆焊,在D888的基础上添
现货供应高合金耐磨药芯焊丝 高合金 硬度58-62 适用于受中等冲击的表面堆焊。 YD60 1.2mm 1.6,mm 63~66是C02气体保护的石墨型堆焊药芯焊丝,堆焊时电弧稳定,焊后无渣,成型好。高铬铸铁型堆焊焊丝,具有优良的耐磨性及抗冲击性能,适用于磨损较为严重工况下的堆焊修复及制造,因高碳原因,焊层会有微列的产生。 YD600 1.2mm 1.6,mm 57~62 抗裂性能优良的堆焊焊丝,
TDO耐磨焊条 该焊条是低氢钠型药皮的铬钼钒型焊条,A与M体混合组织,焊态下硬而韧抗裂性优,采用直流反接,主要用于受剧烈冲击磨损件堆焊。并具有耐冲击、耐热、耐磨性能。对受泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械、挖泥斗、橡塑机械、 用途及硬度===高硬度===高耐磨===耐冲涮磨损===用于==冶金机械===矿上机械===道岔===鄂板===铲斗===铲齿===工程采石船等砖机绞刀===螺旋===搅拌机叶片=
YD397热锻模堆焊药芯焊丝 模具焊丝 YD397 硬度40-43 适用于堆焊铸钢或锻钢作坯的热锻模,也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模,或堆焊高强度的耐磨零件。 YD507 硬度43-45 适用于堆焊工作温度低于450,耐金属间磨损的低碳钢或低合金钢,如蒸汽机部件、离心泵叶片、搅拌机桨以及轴及中、低压阀门密封件。 YD507Mo 硬度40-43 适用于堆焊连
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