焊缝跟踪技术加强电池箱体安全**

时间：2022-05-12

新能源汽车销售*下，产业链也持续受益。电池箱体是新能源汽车动力电池的承载件，一般安装在车体下部，主要用于保护锂电池在受到外界碰撞、挤压时不会损坏。有券商分析认为，未来数年我国动力电池箱体市场规模或将达到200亿元。

电池箱体在生产过程中，电池壳体焊接的质量稳定性会影响电池组装系统的一致性和安全性。市场上一直存在因动力电池箱体焊接强度不足，出现箱体内部立柱脱焊、模组支架断裂现象。可能导致电池模组连接铜排上的铜片断裂，正负极铜排同时与箱体接触时会造成短路，较端情况下可能引起电池包起火，存在安全隐患。

汽车电池箱体及底部铝合金托盘是汽车电池储存场所的支撑及承载部件，对于汽车的性能具有很大的影响。在制作上焊接工艺层出不穷，无论是人工焊接还是自动焊接都离不开焊接技术工人，然而焊接出的产品质量也是无法得到完全的保证，厂商不但要花大量的成本购买设备还要花高额的劳动报酬支付工人工资。

近年来，很多厂商使用焊缝跟踪器进行焊接，由激光器、光学传感器和*处理器构成，采用光学传播与成像原理，得到激光扫描区域内各个点的位置信息，通过复杂的程序算法完成对常见焊缝的在线实时检测，精准自动化焊接。

创想机器人焊缝跟踪系统能够适配多种品牌机器人，在新能源电池真空箱气保焊，采用两点寻位，四点寻位、实时跟踪等功能，对电池真空箱外部加强筋工件进行寻位扫描，引导焊枪进行精准焊接，解决由人工进行点焊拼装，误差较大，工件在组对和夹装过程中造成的焊缝偏差问题、工件下料误差，摆放偏差的焊偏现象，确保焊缝成型**，真正实现焊接自动化与智能化，提高客户生产效率，降低企业劳动成本，保证电池箱体焊接质量。

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词条说明
激光视觉焊缝跟踪实时图像处理技术
随着生产自动化和智能化的发展，自动焊在焊接领域得到了越来越广泛的应用。为了进行精确的自动焊接，必须配套焊缝自动跟踪技术。如使用机械传感技术、电磁感应式传感技术、电弧传感技术、激光视觉传感技术。其中，激光视觉传感技术由于高灵敏度、高测量精度、强抗电磁干扰、与工件非接触等优点而深受市场**。接下来就对激光视觉传感技术中的关键技术——实时图像处理技术进行分解说明。在使用激光视觉传感技术进行焊缝跟踪控制
激光焊缝跟踪系统驱动重型工件的自动化焊接改进
越来越多的高混合量、小批量制造商采用焊接自动化的趋势不容忽视。该技术变得更加负担得起，并且机器人的编程变得更加*。当工厂找不到焊工时，他们有时会觉得别无选择，只能看着机器人。在金属加工的精密钣金方面，经常与板材和大型焊件一起工作的制造商在寻找焊工方面遇到了一些同样的困难。但是，他们可能不相信他们在自动焊接方面有很多选择，因为他们的工件很可能不适合标准的机器人焊接单元，而繁重的加工工作可能很棘手
激光视觉焊缝跟踪系统概述
在金属制造业中，焊接是仅次于装配和机械加工的*三大产业。焊接过程中存在着强烈的热、烟尘和弧光，工作环境非常恶劣，对工人的体能消耗很大。据统计，工人实际焊接的时间不足其工作时间的30%，因而效率很低。因此，为了提高焊接质量，提高生产率，节省人力，很有必要实现焊接过程的自动化。实现焊接过程的自动化关键是研制一套高效率的焊缝跟踪系统。焊缝跟踪，其功能是在焊接过程中自动检测并自动调节焊枪的位置，以便于始
创想智控：以太网/IP和TCP/IP有什么区别？
在我们的日常生活中，将PC连接到网络时，我们需要将电缆插入以太网卡。但是，要访问Web，我们必须配置我们的TCP/IP设置。以太网是由IEEE 802.3标准定义的一组与网络相关的技术（覆盖物理层，数据帧，网络拓扑等）。 TCP是首字母缩写，代表传输控制协议。该协议负责管理客户端和服务器之间的连接，确保将需要传输的数据分为几个数据包，这些数据包较终都将到达目的地。如果没有，或者其中之一损坏，TC