不锈钢焊接的八大注意事项

时间：2022-06-14

1.铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、**酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件等。

2.铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。

3.铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条(G302、G307)时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。

4.铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

5.铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

6.铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

7.焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1h(不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落)，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

8.为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

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词条说明
不锈钢MIG焊要点及注意事项
1、采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）2、一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%O2，流量以20~25L/min为宜。3、电弧长度，不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。4、防风。MIG焊接容易受到风的影响，有风的地方容易产生气孔，所以风速在0.5m/s以上的地方，都应当采取防风措施。三、不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项1
不锈钢焊条的使用技巧？
不锈钢焊条的使用注意事项1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。3、焊
不锈钢焊条的分类
不锈钢焊条是指涂有以不锈钢为源料的一类焊条。可分为铬不锈钢焊条和镍不锈钢焊条，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造等行业。按GB/T 983-1995《不锈钢焊条》标准规定，不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条两大类。(1)铬不锈钢焊条该类焊条主要由系列不锈钢焊条和系列不锈钢焊条组成。两大系列焊条的焊接特点分述如下：1)系列不锈钢焊条：如G202、G207、G217等焊条是马氏体组织的
不锈钢焊接要点与注意事项
一、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）1、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成形美观，焊接变形量小的特点。2、保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。3、钨极从气体喷嘴**的长度，以4~5mm为佳。在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm