烧结焊剂SJ301在钢结构中的应用

时间：2024-03-04

SJ301焊剂是钢结构焊剂，焊接工艺性能优良，电弧燃烧稳定，脱渣容易，焊缝成型美观。接下来焊剂厂家——巩义市豫林焊材有限公司为大家带来了关于它在钢结构焊接中的使用过程，感兴趣的小伙伴们快来看看吧！

1、钢结构制作和装置的切开、焊接设备，其运用性能应满意选定工艺的要求。

2、火焰切开前应将钢材外表距切开边际50MM范围内的锈斑、油污等铲除洁净。切开宜选用精细切开，氧气纯度应到达99.5%-99.8%，丙烷到达纯度。氧、、丙烷切开工艺应符合参数规则。

3、焊接坡口可用火焰切开或机械加工，但加工后的坡口型式与尺度应符合要求。火焰切开时，切口上不得发生裂纹，并不宜有大于1.0MM的缺棱，切开后应铲除边际上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。机械加工时，加工外表不应出现台阶。

4、焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在枯燥、通风的当地，并设专人保管。焊条、焊剂和粉芯焊丝在运用前，有必要按产品说明书及有关工艺文件规则的技能要求进行烘干。低氢型焊条烘干后有必要存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜2h（酸性焊条不宜4h）。不符上述要求时，应从头烘干后再用，但焊条烘干次数不宜2次。焊丝宜选用外表镀铜，非镀铜焊丝运用前应铲除浮锈、油污。

巩义市豫林焊材有限公司通过了ISO9001质量体系认证，工艺配方，产品齐全、，重合同、守信用，可为国内外新老用户提供理想的“豫林” 牌烧结焊剂，熔炼焊剂，埋弧焊丝等焊材。

词条
词条说明
烧结焊剂与二保焊焊接飞溅的优缺点
焊接飞溅是CO2气体保护焊较主要的缺点，目前为减少CO2气体保护焊的飞溅主要采取以下措施：1. 正确选择焊接参数:(1) 焊接电流和电弧电压在CO2气体保护焊中，对于每种直径的焊丝，其飞溅率与焊接电流之间都存在一定规律。在小电流的短路过渡区，焊接飞溅率较小，进入大电流的细颗粒过渡区后，焊接飞溅率也较小，而在中间区焊接飞溅率******。以直径1. 2mm 的焊丝为例，当焊接电流小于150A 或大
豫林SJ101烧结焊剂的广泛用途
焊接材料广泛应用于各类行业当中的，所以说它的用途肯定还是很广泛的。其实这款焊接材料是指焊接时所用材料的总称，如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。焊接材料发展*，主要分为氩焊、CO2焊、氧割、电焊等。它产生的气体、熔渣或保护气体将熔融金属与外界空气隔绝，防止金属被氧化或氮化，从而起到保护作用。比如这时候你会发来一封信，电药皮加热熔化过程中产生的气体和熔渣，对熔化金属起到气渣保护的综合作用；埋弧焊
豫林烧结焊剂的产品优势
埋弧焊是指电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，为电弧焊的一种。埋弧焊的特点是在电弧效应的作用下，焊料、焊剂和焊件被熔化形成的一层由熔渣和气体组成的保护膜，对焊接区起到隔离空气、绝热和屏蔽光辐射的作用。影响埋弧焊接的因素：①一般焊接条件下，焊缝熔深与焊接电流成正比。②电弧电压，电弧电压的增加，焊接宽度明显增加，而熔深和焊缝余高则有所下降。③焊接速度，当其他焊接参数不变而焊接速度增加时，焊接
烧结焊剂在焊接中电流电压对焊缝的影响
一、焊接电流、电弧电压、焊接速度对焊缝的影响1、焊接电流焊接电流增大时（其他条件不变），焊缝的熔深和余高增大，溶宽不变（或略微增大），原因如下：①电流增大后，工件上的电弧力和热输入均增大，热源位置下移，熔深增大。熔深与电流近于正比关系。②电流增大后，焊丝熔化量近于成比例地增多，由于溶宽近于不变，所以余高增大。③电流增大后，弧柱直径增大，但是电弧潜入工件的深度增大，电弧斑点移动范围受到限制，因而溶