烧结焊剂在焊接中电流电压对焊缝的影响

时间：2024-03-04

一、焊接电流、电弧电压、焊接速度对焊缝的影响

1、焊接电流

焊接电流增大时（其他条件不变），焊缝的熔深和余高增大，溶宽不变（或略微增大），原因如下：①电流增大后，工件上的电弧力和热输入均增大，热源位置下移，熔深增大。熔深与电流近于正比关系。②电流增大后，焊丝熔化量近于成比例地增多，由于溶宽近于不变，所以余高增大。③电流增大后，弧柱直径增大，但是电弧潜入工件的深度增大，电弧斑点移动范围受到限制，因而溶宽近于不变。

2、电弧电压

电弧电压增大后，电弧功率加大，工件热输入有所增加，同时弧长拉长，分布半径增大，因而熔深略有减小而溶宽增大；余高减小，这是因为溶宽增大，焊丝熔化量却稍有减小所致。

3、焊接速度

焊接速度增大时线能量减小，熔深和溶宽、余高都减小。这是因为单位长度焊缝上的焊丝金属的熔敷量和焊接速度成反比，溶宽则近于焊接速度的开方成反比。

二、接法

直流正接：工件接焊机正，焊接焊机负；

直流反接：工件接焊机负，焊接焊机正。

一般熔化电弧焊时，直流反接时熔深和熔宽都要比直流正接的大，这是因为工件（阴）释出的能量较大所致。直流正接时，焊丝为阴，焊丝的熔化率较大。

钨氩弧焊时直流正接的熔深******，反接小。焊铝、镁及合金有去除熔池表面氧化膜的问题，用交流为好，焊薄板时也可用反接。焊其他材料一般用直流正接。

三、焊缝成型缺陷及缺陷形成的原因

1、未焊透：熔焊时，接头根部未焊透的现象叫未焊透。形成的原因是焊接电流小，焊高或坡口尺寸不合适及焊丝未对准焊缝等造成。细焊丝短路过渡CO2焊时，由于工件热输入低，容易产生这种缺陷。

2、烧穿：熔焊时，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔的现象叫烧穿。焊接电流过大、焊小或者间隙坡口尺寸过大都可能形成这种缺陷。

3、咬边：在沿着焊缝的母材部位，烧熔形成凹陷或沟槽的现象叫咬边。大电流高速焊时可能产生缺陷。腹板处于垂直位置的角焊缝焊接时，如果一次焊接的焊脚过大或者电压过高时，也会产生咬边，焊对接接头时操作不当亦会产生。

4、焊瘤：熔焊时熔化金属流淌到焊缝以外未熔合的母材上形成金属瘤的现象叫焊瘤。焊瘤是由金属过多引起的，这与间隙和坡口尺寸小、焊速低、电压小或焊丝伸出长度大等有关。

巩义豫林焊接材料有限公司主要经营：埋弧焊焊剂-（烧结焊剂，熔炼焊剂），埋弧焊丝，碳钢和低合金钢焊条，不锈钢焊条，堆焊焊条，耐热钢与低温钢焊条，铸铁焊条。

词条
词条说明
豫林烧结焊剂的产品优势
埋弧焊是指电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，为电弧焊的一种。埋弧焊的特点是在电弧效应的作用下，焊料、焊剂和焊件被熔化形成的一层由熔渣和气体组成的保护膜，对焊接区起到隔离空气、绝热和屏蔽光辐射的作用。影响埋弧焊接的因素：①一般焊接条件下，焊缝熔深与焊接电流成正比。②电弧电压，电弧电压的增加，焊接宽度明显增加，而熔深和焊缝余高则有所下降。③焊接速度，当其他焊接参数不变而焊接速度增加时，焊接
巩义豫林埋弧焊剂使用的一般要求
埋弧焊焊剂的冶金性能埋弧焊焊剂应具有良好的冶金性能，焊接时配以适当的焊丝和合理的焊接工艺，焊缝金属应能得到适宜的化学成分和良好的力学性能（与母材相适应的强度和较高的塑性、韧性）以及较强的抗冷裂纹和热裂纹的能力。埋弧焊焊剂的工艺性
豫林烧结焊剂对不锈钢焊接难的原因分析
不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢。“不锈钢”一词不单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。它们都含有17～22%的铬，较好的钢种还含有镍，添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。1：不锈钢压力容器1、什么是不锈钢和耐酸钢？答：不锈钢是不锈耐酸钢的
烧结焊剂在焊接中电流电压对焊缝的影响
一、焊接电流、电弧电压、焊接速度对焊缝的影响1、焊接电流焊接电流增大时（其他条件不变），焊缝的熔深和余高增大，溶宽不变（或略微增大），原因如下：①电流增大后，工件上的电弧力和热输入均增大，热源位置下移，熔深增大。熔深与电流近于正比关系。②电流增大后，焊丝熔化量近于成比例地增多，由于溶宽近于不变，所以余高增大。③电流增大后，弧柱直径增大，但是电弧潜入工件的深度增大，电弧斑点移动范围受到限制，因而溶