铝合金焊接的要领

时间：2019-04-26作者：清河县汉龙焊接材料有限公司浏览：274

铝合金焊接的要领             

铝合金焊接速记口诀


铝焊操作难度大，氧裂孔变易软化；


表面氧化焊接难，焊前清理须做全；


电源极性作用灵，阴极清理很实用；


MIG需用直反接，交流电流较常用；


引弧需要加高频，焊接可以加脉冲；


铝焊难点*二名，热裂倾向很严重；


热裂种类有很多，纵横坑根较集中；


具体原因就一点，凝固过程收缩快；


应力拉伸出缝隙，液铝不足生裂纹；


解决预防很关键，工艺设计有帮助；


焊接热量应集中，分段预热降焊速；


成分设计应合理，微量元素作用明。


气孔缺陷很常见，铝焊尤其较敏感；


解决缺陷三方面，材料气体和环境；


环境湿度应控制，**出六成应停工；


母材清理很关键，表面去除油水污；


焊材使用应注意，检查烘干有必要；


保护气体应干净，纯度应有四个九；


同时流量应控制，不大不小要适中；


焊接应遵规程做，气孔问题影无踪。


焊接变形让人愁，抓住本质愁消除；


膨胀系数是主因，改善应从此处进；


调节方法样式多，反变拘束留余量；


工艺参数要规范，前期预热应做到；


以上规范要严格，质量要求要负责。


接头软化存风险，严格控制并检验；


材料工艺是关键，母材焊材应匹配；


不能驴唇对马嘴，强度应该要对应；


工艺设计也要用，降低参数放粗化；


热量集中减区间，防止区域扩大化；


各种问题都能解，焊接评定不能少；


焊接人机料法环，每个环节要把严；


焊前准备应齐全，焊中焊后要检验；


实际问题实际法，实践作用较关键。






铝及铝合金的焊接特点




1.氧化膜：
铝在空气中及焊接时较易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。

阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。

铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。

焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。

钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。

在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化较气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。


2.导热率大
铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。
铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。
在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显着，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。


3.线膨胀系数大，易变形和产生热裂纹
铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。

铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。

在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5%时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显着提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。

根据生产经验，当含硅5%~6%时可不产生热裂，因而采用SAlSi条（硅含量4.5%~6%)焊丝会有更好的抗裂性。


4.较易溶解氢
铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及溢出，较易形成氢气孔。
弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊缝中氢气的重要来源。
因此，对氢的来源要严格控制，以防止气孔的形成。

5.接头处和热影响区容易软化
合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。
母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时，焊接热会使热影响区的强度下降。
铝为面心立方晶格，没有同素异构体，加热与冷却过程中没有相变，焊缝晶粒易粗大，不能通过相变来细化晶粒。

焊接方法
几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。
气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。
焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。
惰性气体保护焊（TIG或MIG）方法是应用较广泛的铝及铝合金焊接方法。
铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。
铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化较气体保护焊、脉冲熔化较气体保护焊。


熔化较气体保护焊、脉冲熔化较气体保护焊应用越来越广泛。











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