D707碳化铬药芯耐磨焊丝焊接电流的选用

时间：2019-04-02作者：清河县汉龙焊接材料有限公司浏览：168

加工高铬焊丝时常见的问题

       高铬焊丝表面处理及产品加工过程中有常见的8大问题：
       1、焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。
       2、表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。
       3、划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在高铬焊丝表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
       4、打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。
       5、酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是**的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。
       6、为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是高铬焊丝处理后产生锈蚀的主要原因。

       8、其他因素：高铬焊丝原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。




如何改善堆焊修复焊丝焊缝的组织

（1）改善一次结晶组织
  通过堆焊修复焊丝或药皮向熔池中加变质剂，如V、Mo、TiC等难溶金属与化合物，以增加新相核心，或Ti、B、Cr等表面活性元素，以限制晶粒的长大，形成细晶组织，从而保证强度和塑性，同时提高堆焊修复焊丝de 抗裂性；采用机械振动、电磁振动和超声振荡，可使晶粒破碎，增加结晶核心而细化晶粒。
  （2）改善二次结晶组织
  ①焊后热处理。堆焊修复焊丝通过热处理以后可以充分发挥焊接结构潜在的性能。
  ②锤击焊道表面。多层焊时，锤击可使**层焊道的晶粒不同程度的破碎，使后一层焊缝晶粒细化。此外，锤击可以使焊缝产生塑性变形而降低残余应力。
  ③多层焊接。对于相同厚板结构，采用多层焊可以有效地提高堆焊修复焊丝焊缝的性能。这种方法一方面由于每层焊缝变小而改善了凝固结晶的条件，另一方面后层焊缝对前层焊缝具有热处理的作用，相当于对前层焊缝进行了一次正火处理，因而改善了二次结晶的组织。多层焊对于提高手工电弧焊质量的效果较好，而对于埋弧焊以及淬硬倾向较大耐磨焊丝中的较长焊缝，多层焊都不适用。
  ④跟踪回火处理。跟踪回火是指每焊完一道焊缝立即用气焊火焰加热焊道表面，温度控制在900-1000℃.这样可对焊道表层3-10mm范围的焊缝有不同程度的热处理作用，使得焊接质量显着提高。
stoody法奥迪耐磨药芯焊丝中非金属夹杂物的有害

  1、硫化物的有害作用    
  stoody法奥迪耐磨药芯焊丝中的硫化物夹杂主要是MnS。由于MnS较易溶于含Cl-的水中，它的有害作用主要是降低焊丝的耐蚀性，特别是降低耐点蚀和耐缝隙腐蚀性能，而且与焊丝中锰含量有关。
国外已开始生产低锰量（≤0.3%）的0Cr18Ni12Mo2（316）和00Cr18Ni14Mo2（316L）则要求焊丝中硫量从≤0.01%降到≤0.003%或≤0.004%，以满足ASTM F138标准的要求。
研究已表明，低锰量的0Cr18Ni9其耐点蚀性能与含约2%Mo的正常锰量的0Cr17Ni14Mo2相当。国内在生产中已采取措施，在尽量降低18-8铬镍焊丝中硫量的同时，也在降低焊丝中锰量，一般控制在1%以下（大多约0.5%）。
由于硫化物和氧化物复合夹杂的存在，破坏了stoody法奥迪耐磨药芯焊丝基体的连续性，经热加工后，硫化物延伸变形，而氧化物夹杂变形，夹杂两端形成微裂，导致了应力集中，同时还强化了焊丝的力学性能的方向性。所以焊丝中硫化物的另一有害作用是降低焊丝的塑、韧性和抗疲劳性能，特别是横向性能。
  2、氧化物和硅酸盐的有害作用
  焊丝中夹杂物的存在，破坏了stoody法奥迪耐磨药芯焊丝基体的连续性并导致应力集中，从而降低焊丝的塑、韧性和抗疲劳性能，焊丝中氧化物和硅酸盐也不例外，由于Al2O3等夹杂硬度高，难变形，多呈链状、串状，一方面增强焊丝的力学性能的方向性，使横向性能恶化，另一方面使焊丝的切削加工性下降，而且很难抛光。
  1Cr18Ni9Ti连铸坯表面的翻皮、结疤、凹凸不平以及裂纹等缺陷均与焊丝中非金属夹杂物有关，其中主要是SiO2、FeO?Al2O3和钛的氧化物与氮化物。
  一些焊丝厂1Cr18Ni9Ti焊丝管内表面翘皮和外表面螺旋形裂纹等缺陷也常常与焊丝中氧化物、硅酸盐和氮化物有关。
  stoody法奥迪耐磨药芯焊丝中常常观察到有以氧化物和硅酸盐为“核心”，以各种硫化物，如MnS，（Fe，Mn）S为“外壳”的复杂夹杂物。这种夹杂物对焊丝的耐点蚀、 耐缝隙腐蚀性能较为有害。
  国外对经退火、酸洗和表面精加工的0Cr18Ni9（304）stoody法奥迪耐磨药芯焊丝冷轧表面的大量发纹进行了分析，结果表明：这些发纹是由于焊丝中CaO和MnO的硅酸盐经热轧、冷轧后变形、伸长，再经酸洗，夹杂物脱落，最后经精加工便以发纹形态显露了出来。
  国内生产并大量出口的2Cr13餐具，有的由于使用前在运输过程中便严重锈蚀而导致全部退货。国产2Cr13和进口2Cr13板材耐点蚀的对比结果表明：国产板材击穿电位很低，有的板材根本不能钝化。这说明国产材耐锈蚀性能较差。采取用硅铁粉代替原用的全铝粉脱氧等措施，较终2Cr13板材耐锈蚀不良问题获得了圆满解决。
  3、氮化物的有害作用
  由于stoody法奥迪耐磨药芯焊丝中的氮化物夹杂硬度高，不易变形，在焊丝材中又多成群分布，所以对焊丝的不利影响与Al2O3、SiO2等氧化物夹杂相当类似。如降低焊丝的横向性能、抗疲劳性能和抛光性能等。
  在含钛的stoody法奥迪耐磨药芯焊丝中，由于氮可与钛形成TiN、Ti（C,N），以及焊丝液中TiO2、Al2O3等的存在，常常使连铸坯表面缺陷增加，铸坯内部纯净度也降低。不仅增加铸坯的修磨量和金属的消耗，而且使焊丝材成品质量下降。





















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