高铬焊丝的选用根据是什么

时间：2019-04-04

高铬焊丝的选用根据是什么

选择钢材的化学成分，力学性能，抗裂性要求，考虑到焊接结构，钢板厚度，工作条件，力量，综合分析的焊接性能和其他因素的基础上的电极。如果必要的话，做焊接试验，制定相应的技术措施，然后确定电极的选择。

⒈253毫安的高铬焊丝一般用于相应强度等级的不锈钢棒，板，刚度，动负荷，可焊性较差，考虑到复杂的结构，一般用在有良好的塑性，冲击韧性，抗裂性良好的低氢型高铬焊丝。有特殊要求的焊接位置，使用适当的特殊电极，如立向下高铬焊丝，焊接，等见底。可用于提高焊接效率253毫安电极。

⒉焊缝冷却速度，强度提高，焊缝易产生裂纹，然后你就可以使用比基体金属的电极强度低，一般用于低碳钢和低合金钢之间的异种焊接和强度相应的较低水平钢焊丝，低合金钢要考虑的因素，以便选择低氢型是合适的。

⒊焊接的碳钢，碳含量高的钢，增加焊缝开裂的倾向，一般用在低氢型高铬焊丝，使用预热，缓冷方法，如焊接工艺和适应其他措施。

⒋钢的焊接性较差，一般碳含量越高，工件重，结构复杂，易焊接裂纹，当钢中合金元素，很长一段时间，它是比较**的。一般用在低氢型高铬焊丝，并采取预热，缓冷方法，如焊接等及相应措施。

⒌为了确保焊接质量，焊接工件应清洁，不允许有油污，铁锈，水分，油漆和污垢等，低氢型高铬焊丝使用显得尤为重要。

⒍为低氢高铬焊丝，堆焊焊丝应在350℃左右烘焙1h，随烘使用，或容易产生气孔，夹渣，裂纹等缺陷。纤维素高铬焊丝一般都不需要烘烤，如潮湿，焊前根据*的高温烘烤的指示，但温度过高会破坏电极的焊接性能。

⒎焊接电流作为参考值的说明中*，实际操作中应具体掌握，如工件预热，正常的电流的5％至15％;垂直和**部焊接焊接焊接电流低于比的水平小10％至15％，AC-DC是可比较的减少约10％。当使用直流焊机，注意所提供的指示焊接**性，或影响焊接工艺。

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