碳化硅磨料磨具的抛光方法

时间：2015-03-09

碳化硅是自然界较硬的具有使用价值的材料之一，它的硬度仅次于金刚石和碳化硼。它主要应用在磨料、耐火材料、半导体材料。
机械抛光：机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸，砂带，尼龙轮等，磨光片以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用**精研抛的方法。**精研抛是采用碳化硅磨料特制的磨具，在含有碳化硅磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。是各种抛光方法中较高的。光学镜片模具常采用这种方法。
化学抛光：化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分**溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。
电解抛光：电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分宏观整平，微观整平。
超声波抛光：将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
流体抛光：流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料的金刚砂喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用磨料磨具的碳化硅粉末。
磁研磨抛光：磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，磨光片对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
山东金蒙新材料股份有限公司专注于碳化硅,绿碳化硅,碳化硅微粉,碳化硅粒度砂,纳米级碳化硅等

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碳化硅磨料的检查方法
碳化硅粒度组成的检查是碳化硅使用生产加工过程中*过程程，这一过程这对于提高碳化硅砂的粒度准确性很重要。根据国家规定：4#---240#碳化硅磨料粒度组成的检查采用筛分的方法，具体方法如下：取100g的碳化硅磨料样品倒入选择好的一套筛网的较上层筛网之中。这一套筛网应该根据国家标准规定的检查粒度组成的各筛网号为依据进行选取。筛网孔径大的放在较上层，依次套叠，不得错位，较低层
绿碳化硅制造方法
绿碳化硅，砂轮代号GC砂轮适用于加工硬质合金，玻璃，陶瓷和非金属材料外，还用于半导体材料，高温硅碳棒发热体，远红外源基材等。绿碳化硅制造方法同黑色碳化硅，但采用的原材料纯度要求较高，也在电阻炉中2200°C左右的高温下形成，绿色，呈半透明状，六方晶形，其Sic含量较黑色为高，物理性能与黑色碳化硅相近，但性能略较黑色为脆，也具有较好的导热性与半导体特性。 &nb
碳化硅厂里排出来废水
碳化硅工业应该污染不大的，碳化硅又称金钢砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20~3.25，显微硬度为2840~3320kg/mm2。包括黑碳化硅和绿碳化硅，其中:黑碳化硅是以石英砂,石油焦和优质硅石为主
闽台环绮国际与金蒙新材料的相逢
2014年6月25日，由沈阳明大创世进出口有限公司-周总随同闽台环绮国际邓总、陈经理二人前往我司拜访，主要目的为洽谈光伏用绿碳化硅合作事宜。期间，金蒙新材董事长-胡尊奎先生全程陪同，销售部经理胡莎与市场部主管刘娜随行。访前与沈阳明大公司周总联络邮寄GC#1200、GC#1500碳化硅产品均已