2.1完善外部环境 完善外部环境,可以很好防止压力容器出现腐蚀现象。完善外部环境主要涉及两层含义:一方面,尽可能防止使容器在高温、湿度大等工作环境下应用;另一方面,能够采取电镀方法和在介质内添加缓蚀剂等优化材料自身的使用环境。电镀方法主要指采用电解原理在导电体上设置一层能提高金属材料防氧化性能的金属,采用电镀方法能有效防止应力腐蚀。
2.2添加并选用合适的缓蚀剂
容器金属外表加上适量的缓蚀剂可以有效提升其防腐水平,减小腐蚀速度。添加缓蚀剂的成本相较于其他防腐工艺而言消费偏低、效果明显,尤其是针对控制化学腐蚀与电化学反应腐蚀来讲,起到了针对性成效。缓蚀剂主要分为吸附膜类别和氧化膜类别、沉淀膜类别[3]。吸附膜类别的缓蚀剂可以提高压力容器外表金属物防腐水平,属于一种**物;氧化膜类别的缓蚀剂自身便是氧化剂,能够和试剂内的还原性物质出现氧化还原反应,衍生出的物质将附着于内部产生一层保护膜,降低腐蚀速度。
2.3注重并根据实际选用材料
选取压力容器材料时可从根源处降低容器的腐蚀,要结合应用状况及各项标准来选用压力容器的物料。其一,在考虑材料抗腐性能的基础上,也要兼顾到材料的抗高温、抗高压等水平,进而减小物理腐蚀出现的概率;其二,结合实际情况与长须承载的溶剂类型来选用材料,比如,承载溶剂是还原性很强的材料或在很潮湿的环境下,就要尽可能防止采用铁质压力设备;其三,要结合相关标准要求来选取材料,注重材料的构造,不能采用晶间缝隙大的材料,防止产生渗透引起的腐蚀。通常主要选择碳钢作为生产压力容器的物料,也能够采用铜和钛作为铸造原料。jsgfjc8788199
努氏硬度/梯度努氏硬度
ASTM E384-11e1
Standard Test Method for Knoop and Vickers Hardness of Materials
材料的努氏和维氏硬度标准试验方法
EN ISO 4545-1:2005
Standard Test Method for Knoop Hardness of Materials
材料的努氏硬度标准试验方法
GB /T 18449.1-2009
金属材料努氏硬度试验 *1部分:试验方法
JIS Z 2251-2009
金属材料努氏硬度测试
珠光体是由奥氏体发生共析转变同时析出的,铁素体与渗碳体片层相间的机械混合组织,是铁碳合金中较基本的五种组织之一,代号为P。珠光体的含碳量为0.77%,其中铁素体占比为88%,渗碳体占比为12%。珠光体的片间距离取决于奥氏体分解时的过冷度。过冷度越大,所形成的珠光体片间距离越小。在a1~650℃形成的珠光体片层较厚,在金相显微镜下放大400倍以上可分辨出平行的宽条铁素体和细条渗碳体,称为粗珠光体、片状珠光体,简称珠光体。在650~600℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍,从珠光体的渗碳体上仅看到一条黑线,只有放大1000倍才能分辨的片层,称为索氏体。在600~550℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍,不能分辨珠光体片层,仅看到黑色的球团状组织,只有用电子显微镜放大10000倍才能分辨的片层称为屈氏体。此外,在球状退火条件下,珠光体中的渗碳体也可呈粒状,这样的珠光体称为粒状珠光体。
词条
词条说明
固体燃料:秸秆、木屑、木片、生物质燃料、煤、炭、木材、页岩等。液体燃料:甲醇燃料、乙醇燃料、醇基燃料等。气体燃料:天然气、煤气、沼气、液化气等。(1)GB 438《1号喷气燃料》 密度、馏程、闪点(闭口)、运动粘度、结晶点、芳烃、碘值、酸度、硫含量、硫醇硫、铜片腐蚀、银片腐蚀、净热值、燃烧性能、实际胶质、灰分、水溶性酸或碱、机械杂质及水分、水反应
什么是防颗粒物口罩?防颗粒物口罩是一类呼吸防护用品,主要防护对象是颗粒物。包括粉尘、雾、烟和微生物。能够进入人肺脏深处的颗粒非常微小,粒径通常在7微米以下,对健康危害大,是导致各类尘肺病的元凶,也是防颗粒物口罩主要的防护对象。防颗粒物口罩通常指覆盖人的口、鼻及下巴部分,依靠立体结构设计,形成和脸密封的空间,靠人吸气迫使污染空气经过过滤供呼吸。口罩本体通常用防颗粒物的过滤材料制成,靠头带或耳带固定。
金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能,称为机械性能(或称为力学性能)。机械性能是金属材料的常用指标的一个集合。在机械制造业中,一般机械零件都是在常温、常压和非强烈腐蚀性介质中使用的,且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。 金属力学性能测试,对研制和发展新金属材料、改进材料质量、限度发挥材料潜力(选用适当的许用应力)、分析金属制件故障、确保金属制件设计合理以及使用维护的安全可靠,都是必不可
步:预清洗 所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集 度、特性以及清晰度的杂质。 第二步:缺陷的探伤 磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。使磁力线在切实可行的范围内 横穿过可能存在于试件内的任何缺陷。 第三步:探伤方法的选择 &
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