碳或其它元素加入钢中可延迟奥氏体转变成铁素体和珠光体或贝氏体,同时奥氏体化后如果冷却速度足够快,通过剪切工艺奥氏体会变成马氏体而不需进行原子扩散。
理想的马氏体断裂应具有以下特征。
因为转变温度很低(200℃或更低),四面体铁素体或针状马氏体非常细。
因为通过剪切发生转变,奥氏体中的碳原子来不及扩散出晶体,使铁素体中的碳原子饱和从而使马氏体晶粒拉长导致晶格膨胀。
发生马氏体转变要**过一定的温度范围,因为初始生成的马氏体片给以后的奥氏体转变成马氏体增加阻力。所以,转变后的结构是马氏体和残余奥氏体的混合结构。
为了保证钢的性能稳定,必须进行回火。高碳(0.3%以上)马氏体,在以下范围内回火约1h,经历以下三个阶段。
1)温度达到约100℃时,马氏体某些过饱和碳沉淀并形成非常细小的ε-碳化物颗粒,分散于马氏体中而降低碳含量。
2)温度在100~300℃之间,任何残余奥氏体都可能转变成贝氏体和ε-碳化物。
3)在*3阶段回火中,大约200℃起取决于碳含量和合金成分。当回火温度升至共析温度,碳化物沉淀变粗同时Rp0.2降低。
7.中强度钢(620MPa<rp0.2<1240MPa)断裂
除了消除应力提高冲击韧性之外,回火还有以下两种作用:**,转变残余奥氏体。残留奥氏体将在低温约30℃转变成韧性针状下贝氏体。在z89g88l5ysqw较高的温度如600℃,残余奥氏体会转变成脆性的珠光体。因此,钢在550~600℃进行**次回火,在300℃进行*二次回火,以避免形成脆性珠光体,称这种回火制度为“二次回火”。
*二,增加弥散性碳化物含量(抗拉强度Rm增加),降低屈服强度。如果升高回火温度,两者都将会引起冲击,转变回火范围降低。因为显微组织变精细,在同样强度级别,将提高抗拉塑性。
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回火脆性是可逆的。如果回火温度高到**过了临界范围而降低了转变温度,可将材料再加热后在临界范围处理,回火温度才可以再升高。如果出现微量元素,表明脆性将得到改善。较重要的微量元素是锑、磷、锡、砷,加上锰和硅都有去脆作用。如果其它合金元素存在,钼也能降低回火脆性,同时镍和铬也有一定的作用。
电站设备中的多数部件长期应用在高温高压的水、蒸气介质中,应力、腐蚀、蠕变、氢蚀及疲劳等造成的时效损伤和劣化问题比较严重。对这些设备进行检修、寿命评估等工作的信号采集中,较经常和广泛应用的是超声波技术。超声波由于广泛应用于薄管到厚管、表面到内部的缺陷信息采集,对缺陷定量评价迅速,现场检查容易、解析方便、自动化程度高等许多优点使其得到普遍应用。 利用超声波法进行微裂纹的检查,材质损伤及劣化诊断时,超声波信号一般比较微弱,变化量小。因此,要准确捕捉这些微小的信号,并用其进行解析,必须具备高性能的测量系统。近年来,高灵敏度、高性能、高可靠性的超声波发送接收器已经商品化,伴随着计算机的高速、大容量化,信号处理、数据处理等能力增加,图像化、图像解析、自动化也越来越容易;此外,双晶探头,聚焦探头,表面SH 波探头,爬波探头及高温探头及电磁超声波的非接触探头等的广泛应用。在这种前提下,使得近期通过在实验室阶段解析、积累基础数据的进行,能在现场广泛推广应用多种多样的超声评估损伤和劣化诊断技术得以实现。 本文介绍使用超声波法,对材料、焊接部位产生的损伤和劣化进行无损检查时的评价方法、评价精度的现状,以及应用情况和应用时的注意事项等。
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常州煤质活性炭检测比表面积的测定检测 活性炭,是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳,也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外,还包含两类掺和物:一类是化学结合的元素,主要是氧和氢,这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中,或者在活化过程中,外来的非碳元素与活性炭表面化学结合;另一类掺和物是灰分,它是活性炭的无机部分,灰分在活性碳中易造成二次污染。活性炭由于具有较强的吸附性,广泛应用于生产、生
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