常州不锈钢腐蚀性能测试测试

时间：2019-06-04

作者：广分检测技术（苏州）有限公司

应力导向氢致开裂SOHIC腐蚀一般指液相水和H2S共存时H2S所引起的腐蚀。湿硫化氢的腐蚀主要是由于电化学腐蚀和反应产生的氢原子扩散至钢中引起的。
湿硫化氢引起钢材损伤的形式：
均匀腐蚀——由于电化学腐蚀引起的表面腐蚀，使壳壁减薄。
氢鼓泡（HB）——腐蚀过程中析出的氢原子渗入钢中，在某些关键部位形成氢分子并聚集，引起界面开裂（不需要外加应力），形成鼓泡，其发布平行于钢板表面。
氢致开裂（HIC）——在钢内部发生氢鼓泡区域，当氢的压力继续升高时，小的鼓泡裂纹趋向于相互连接，有阶梯状特征的氢致开裂。钢中MnS夹杂物的带状发布增加HIC的敏感性。HIC发生不需要外加应力。 jsgfjc8788199
应力导向氢致开裂（SOHIC）——应力导向氢致开裂是由应力引导下，在杂物与缺陷处因氢聚集而形成的成排的小裂纹沿垂直于应力方向发展。SOHIC常发生在焊接街头的热影响区及高应力集中区，应力集中经常是由裂纹缺陷或应力腐蚀裂纹引起的。 ?
硫化物应力腐蚀开裂（SCC）——硫化氢腐蚀产生的氢原子渗透到钢的内部，溶解于晶格中，导致脆化，在外加垃应力或残余应力作用下形成开裂。硫化物应力腐蚀开裂通常发生在焊缝热影响区的高硬度区。
硫化氢的腐蚀不但危害设备及管线，而且这些腐蚀产生物被带进反应器内，将会堵塞床层，导致压差升高，影响开工周期。
腐蚀的防护措施：对介质中硫化氢含量低、腐蚀不太严重的，往往采用普通的碳素钢，适当加大腐蚀余量，并在制造程序上加入消除应力的焊后热处。
应力腐蚀开裂应力腐蚀开裂（SCC）是由拉应力和腐蚀介质共同作用而引起的开裂。不锈钢经过加工锻造、热处理、以及装配过程中会产生残余应力。同时，处于特定腐蚀环境的不锈钢发生了腐蚀。那么，在应力和腐蚀共同作用下，不锈钢内部生成裂纹。裂纹可以通过晶间型、穿晶型或者混合型的方式进行扩展。裂纹较终**过不锈钢承受极限，致使不锈钢开裂。根据应力腐蚀开裂发生的机理，为了避免不锈钢的应力腐蚀开裂，除了要进行防腐处理，还要尽量减少应力的影响。如降低设计应力，合理设计，减少局部应力集中，降低不锈钢对于SCC的敏感性。同时，不锈钢合金元素也会影响应力腐蚀开裂，如在氯离子介质中，氮、磷会加速应力腐蚀开裂，而硅、镍会提高耐应力腐蚀开裂的能力。为此，避免不锈钢应力腐蚀开裂的方式是多方面的，要结合实际工况和需求进行合理选择。

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