电镀切割片是一种广泛应用于工业领域的切割工具,其制作过程涉及多个关键步骤。,选材是制作电镀切割片的基础,的材料能够确保切割片的强度和性。接下来是切割片的成型过程,通过精密的模具和压力机,将材料塑造成所需的形状和尺寸。在电镀环节,切割片被浸入含有金刚石磨料的电解液中,通过通电使金刚砂沉积在切割片表面,形成一层均匀的金属镀层,这不仅能提高切割片的导电性能,还能增强其性和耐腐蚀性。后,切割片会经过严格的质量检测,确保其性能稳定。只有通过这一系列精细的制作流程,才能生产出高质量的电镀切割片,满足工业生产的各种需求。
:东巨
型号:1A1R
规格:50D*1.0T*6H*3X
材质:金刚砂
类别:电镀结合剂
外径:50mm
厚度:1.0mm
内径:6mm
环宽:3mm
粒度:150目
是否定制:是
是否进口:否
产地:东莞
重量:80g
功能用途:切割铝镁金属复合材料
适用范围:机械金属切断加工
词条
词条说明
金刚砂辊筒加工是一种利用金刚砂颗粒的高速旋转和冲击力对材料进行加工的方法。在EVA材料的加工中,金刚砂辊筒能够有效地改变EVA的表面形貌,提高其物理性能和化学稳定性。:东巨型号:辊筒/筒形本体材质:不锈钢/铜材/铝件/钢料等涂层材质:金刚砂类别:电镀结合剂直径:120mm宽度:150mm壁厚:0.35mm内径:32mm粒度:60目规格:120D*150T*32H功能用途:EVA泡沫滚轴产品轮廓成型
什么是内圆磨? 在磨削加工中,内圆磨削也是十分常见的一种加工,内圆磨加工可以加工机器零件上的通孔、不通孔、台阶孔等,因此在机械加工中得到广泛应用。加工的尺寸精度一般可达公差等级IT6—IT7,如采用高精度磨削工艺,尺寸精度可以控制在0.005mm以内。那么,内圆磨削的方法都有哪些呢? 一、内圆磨削的形式 内圆磨削可分为以下三种形式: 1、中心型内圆磨削 磨削时工件绕主轴箱主轴的中心线旋转,普通内圆
碳化硅、氧化铝、氧化镐等工业陶瓷在烧制成型后,后期需要用金刚石电铸刀(又名电镀金刚石磨杆)把陶瓷孔扩大,磨削达到所需尺寸标准和精度。加工案例多为氧化铝陶瓷板,碳化硅陶瓷板以及金属陶瓷板或者其他形状陶瓷产品的扩孔。东巨型号电铸法材质金刚石类别圆柱磨头规格16D*35T*80L*20B SDC170P是否定制是是否进口否产地东莞功能用途氧化铝陶瓷Al₂O₃扩孔内圆磨加工长度80mm重量1500g磨
东巨光学曲线磨床砂轮,也称为光学磨床砂轮,是一种专门用于加工光学曲面的砂轮。它可以用于加工各种大小、曲度、形状的硬质材料,如钨钢、玻璃、石英、陶瓷等。这种砂轮通常采用金刚石或CBN结晶作为磨料,具备率、和命的优点。 在光学曲线磨床上,砂轮以高速旋转,对光学元件进行磨削。当砂轮经过曲率半径较小的光学曲线时,它会不断改变自身的曲率半径,以达到对光学曲线的精细磨削。这种曲面磨削原理使砂轮在工件和砂轮经过
公司名: 东莞市虎门东巨磨具经营部
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