1.施工工艺流程
2.操作要点
2.1墙面凿除装饰层并清理干净。将墙面原有的装饰及粉刷层剔除干净,露出原有的墙体结构。
2.2墙体钻孔穿拉结筋,按设计图纸,用静音钻孔机在墙面上布点钻孔,安装S型拉结筋。
2.3加固面喷水湿润,清整处理
1)墙面为混凝土面时,将混凝土墙表面凿毛,清除污物,浇水充分润湿;如有裂缝,采用压力灌环氧浆进行处理;如有受损伤混凝土,应将损伤混凝土剔除至坚实的结构层为止,剔除不彻底会行成夹渣,影响喷射层的粘结强度及新旧结构层的共同受力。
2)墙面为砌体结构时,清除砌体结构表面的装饰层,对被侵蚀砌体或疏松灰缝进行局部拆除、修复,将灰缝剔除5~8㎜。清除粉尘及污物,对墙体进行浇水,使墙体充分润湿;如有受损砖墙,将松动的砖剔除,用新砖补砌。
2.4编设固定钢筋网片。按设计图纸钻孔锚固S型拉接筋, 安装固定钢筋网片;钢筋网与受喷面间的距离不宜小于2d(d 为较大骨料粒径)。
2.5埋设喷射层厚度标志。
1)在喷射前应埋设喷层厚度的标志,一般采用预埋厚度控制筋的方法,在安装好的钢筋网片中,每平米设置2—3个厚度点。厚度控制筋可焊在钢筋网上或与锚筋焊接或粘于受喷面上。
2)一次喷射厚度:加速凝剂情况下 向上喷射50~70mm水平方向喷射70~90mm向下方向喷射90~140mm 喷射厚度一般不应小于骨料粒径的2 倍以减少回弹率。
2.6喷射作业前,用高压**清除墙面浮尘,砖墙提**天用水浇透,进行试喷。
2.7搅拌 混合料的配合比由实验室确定,搅拌时间遵守下列规定:
1)采用强制式搅拌机时,搅拌时间不得少于1min。
2)采用自落式搅拌机时,搅拌时间不得少于2min。
3)混合料掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长。
2.8喷射操作
1)喷射混凝土作业应分段、分片、分层依次进行,喷射顺序应自下而上进行,分段长度不宜大于6m,宽度依具体条件而定,一般应以1.5~2.0m 为宜。
2)喷射混凝土分段施工时,喷混凝土断面应预留斜槎,留槎宽度为200~300mm,下段施工时,留槎上需用压力水冲洗后再进行喷射。
3)分片喷射要自下而上进行,边墙喷射混凝土应从墙角开始向上喷射,使回弹不致落入下一喷层。
4)当设计厚度大于一次喷射厚度时,应分层喷射。分层喷射时,后一层喷射应在**层混凝土终凝后再进行,两次喷射的较小时间间隔,在常温条件下,掺速凝剂为15~20min;不掺速凝剂宜为2~4h。若终凝2h后再进行喷射时,应先用**清理喷层表面。一次喷射厚度通常以喷射混凝土不滑移不坠落为度,厚度太大会影响喷射混凝土的粘结力和凝聚力,太薄会增加回弹量。
5)喷射速度要适当,以利于混凝土的压实,喷射手要根据具体情况适时调整。适宜的工作风压,可减少回弹量,增加一次喷射厚度,并保证喷射的质量。喷射机的工作风压,一般不低于0.4Mpa。
6)喷嘴的操作,喷射开始时先给水再送料,结束时,先停风后停水。在喷射时,要随时观察喷层表面、回弹和粉尘等情况,及时调整水灰比,当喷嘴不出料时,应将喷嘴对准前下方避开人员,处理堵管时的工作风压不得**过0.4MPa。
喷嘴与受喷面间的距离:喷嘴与受喷面要保持适当的距离,较佳距离一般为0.8~1m。 喷嘴与受喷面间的角度:喷嘴与受喷面的距离和夹角,应随着风压的波动而不断的调整,喷嘴与受喷面的垂线成10~15度夹角,喷射效果较好,喷嘴与受喷面相垂直,回弹较小,喷射密度较大。
喷嘴移动:喷嘴指向一个地点的时间不应过久,将喷嘴稳定而均匀地做圆形或椭圆形移动,形成均匀的喷射面;喷嘴连续喷射的运行轨迹,按直径200-300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢横向移动。 钢筋网喷射混凝土作业开始时,应减小喷头至受喷面的距离,并调节喷射角度,以保证钢筋与墙面之间的密实性,喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住应及时清除。
7)喷射混凝土的回弹率一般不应**过20%。
8)对不同的喷射机,要详细阅读操作说明,严格按规定的操作方法进行操作,否则*发生堵管、反风等现象。喷射机的开、停顺序为:开动时,开风给水通电供料;停止时,停止供料 料罐中的存料喷完 停电 关水停风。同时,要根据输送距离的变化,随时调整风压。
9)喷射混凝土施工缝宜留在结构受剪力较小部位,施工缝的留置形式见图.
2.9喷射混凝土的养护注意事项:
1)喷射混凝土终凝后即开始洒水养护,以后的养护应以保持表面湿润为为标准,养护时间不少于7d。
2)气温低于+5℃时,使用养护剂养护。
3)冬期不宜进行喷射作业。
3.材料与设备
3.1材料
3.1.1水泥。应采用强度等级不低于32.5级的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥也可选用强度不低于42.5的矿渣硅酸盐水泥,必要时还可选用快硬性水泥或喷射水泥。水泥的性能指标同普通混凝土水泥性能指标相同,掺速凝剂的混凝土需做水泥与速凝剂相容性试验
词条
词条说明
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