数控切割机切割引入线设计与钢板生锈问题

时间：2020-01-05作者：武汉耐霸机械有限公司浏览：906

数控切割机切割引入线设计与钢板生锈问题：
　　对于钢结构生产企业来说，材料在切割前**进行表面预处理。在板材切割过程中，有大量焊接轮廓线和后道工序标记需要进行划线、定位。在板材切割、划线和焊接过程中，**除去表面防护层和锈迹。这样才能提高切割速度和焊接质量。如果不去除这些防护层和锈迹，将会使得切割速度下降，在一些情况下还会产生切割表面缺陷，而需要修补。在焊接过程中，还会导致角焊缝**标，造成不可预测的变形和以后表面位置偏差，生产代价昂贵的不良后果。同时还会使得表面划线变得模糊不清，影响了后道工序的正常进行。
　　加工切割出来的割面效果与预想的差距很多，检查了设备硬件和数控系统方面的原因后，仍然无法找出影响切割质量的原因，通过武汉耐霸技术人员的仔细排查，较终将问题原因锁定在切割轨迹工艺上，具体为切割引入线设计不合理造成切割时割炬行走偏移。最后由武汉耐霸根据该企业加工要求重新制造切割轨迹文件将问题解决。
　　要解决这些问题有许多种方法。目前常用的方法，主要是在切割机上安装喷砂装置，这一方法是用细砂高速喷射在切割、划线表面，b2b网站大 从而起到清洁金属表面的作用，在以后的工序中，可以或多或少地起到清洁焊接表面的作用。但现今掌握的喷砂技术其工作速度只能达到4m/min，表面清洁率为75%。这一速率只能满足切割的要求，而目前喷粉划线、等离子弧划线和喷墨划线已达到了20m/min速度。显然采用这一方法，已不能*适应高速切割的工艺要求。
　　不同于手工切割操作，数控切割机由于采用全电脑自动化控制，对切割轨迹设计需要操作人员使用CAD等相关软件绘制切割图形，而在将切割轨迹导入数控切割机上使用之前，还需要添加一些相关工艺步骤，以完善切割质量，如何设计切割轨迹利于数控切割机操作？相信这也是很多企业存在疑惑的地方，因此将就引入线设计问题为您讲解相关技巧和注意事项。
　　为**工件质量，一般不在工作轮廓上直接安排穿透点（即打火点），而是使其离开工件一段距离，经过一段切割线后再进入工件轮廓，这段线通常称之为切割引线或引入线。引入线的长度由材料的厚度和所采用的切割方法来确定，一般来讲，引线的长度随厚度增加而加长。引入线在不影响穿孔和切割的情况下，应尽可能的短，其引入方向应与切割机运行方向尽可能一致。在穿孔时飞溅的熔渣应不飞向切割机，而是向切割机启动运行的反方向飞去。武汉耐霸数控切割机 

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