简单介绍数控火焰切割机的工作原理

时间：2020-01-05

　　数控火焰切割机设备的数控体系操控主横梁上的小车沿纵向运动, 操控带有割炬的小车沿横向运动, 其横、纵向的运动合成为割炬的运动轨道, 也就是所要切割的工件的形状。一起, 火焰切割数控体系中的 PLC 完结切割气路的阀动作和时序操控。在数控火焰切割机体系中, 为坚持切割机头与钢板之间的间隔不变, 有必要装备主动调高设备。

　　数控火焰切割机操控软件首要包罗四大模块, 其间文档模块完结文件的存储与读取, 图形输入模块和加工模块共同完结零件的加工, 完结 CAD/CAM。体系设置模块担任完结初始化参数及运动参数的设置。该操控体系的图形信息输入模块选用多种办法, 首要的输入办法为: 手艺输入 G 代码办法, 该办法下, 在主操控界面的 G 代码显现区, 答使用户手艺输入 ISO 规范格局的数控加工代码; 鼠标绘图办法输入, 此办法下用户可以直接输入恣意直线和圆弧, 主动生成相应的数控加工代码, 为后续加工做好预备; 图形库办法输入, 在图形库中存有几十种常用加工零件的图形, 图形库中的每种图形都以参数办法描绘, 可以按实践需求设置各参数; DXF 文件导入办法, 体系可以接纳 CAD图形文件, 将 CAD 图形转化为体系识另外图元, 并生成数控加工代码。加工模块。该数控火焰切割机模块是整个体系运动操控的中间模块。首要, 体系从输入的图形信息中读出加工数据信息, 对其进行剖析及编译, 使其成为插补运算可以直接使用的数据, 并进行相应的插补运算。为了节省在插补过程中的运算时刻, 需求对数控加工顺序作预处理, 首要包罗直线段和圆弧的预处理。工控机依据插补成果经过运动操控卡操控步进电机的速度和位移。在插补及运动操控过程中, 体系将依照实践运转的轨道, 对运动途径进行实时动态显现。该操控体系的插补运算选用 DDA 插补原理, 使用两轴的和谐运动, 插补得到平面恣意图形。在插补过程中,工控机依据数控加工顺序中的数值以及各轴的脉冲当量, 计算出各轴应得的脉冲数。步进电机的结构特点是每承受 1 个脉冲就旋转 1 个固定的视点, 因而体系向 X 轴或 Y轴每输出一个脉冲, 切割轨道就沿 X 轴或 Y 轴挪动一个较小的进给位移单位, 这样在精度答应的范围内, 可以得到近似的加工轨道。在热切割时需求进行“刀具抵偿”, 热加工机床的刀具抵偿办法与冷加工机床是不一样的, 因为加工可行性和接连性的需求,热加工机床需求在切削各段接连曲线前穿孔, 而在冷加工范畴是没有这种状况的, 所以热加工机床的刀补树立有别于冷加工机床的直线过渡办法。热加工机床的刀补树立时需求沿着**段加工曲线轨道切线方向首要让出刀具半径的间隔, 然后完结穿孔, 不然简单损坏被加工零件的概括。相同, 刀补的吊销也需求这种办法以完结刀具中间与曲线结尾的结尾对准。在插补型刀补中应该选用直线段插补, 避免发作用圆弧刺进所带来的工件的尖角被长时刻灼烧而变形的问题。

　　操控体系软硬件组成。因为数控火焰切割机操控精度、作业速度及载荷需求都不是很高, 所以可以选用步进电机以开环办法完结运动操控。工业操控机和运动操控卡协同完结操控体系的操控功用, 该操控体系电机驱动器能完结斩波恒流细分驱动, 提高了电机运动精度, 并较好的处理了大扭矩驱动时的发热问题。外围操控电路由 PLC、继电器等组成, 其输出可操控气路的电磁阀、接触器线圈等, 完结气路的时序操控。该数控体系软件以 WINDOWS XP 为操作体系, 选用 VC++6.0 面向对象开发平台开发功用强大、界面友爱的操控体系。软件体系选用模块化思维, 有利于 CAD/CAM的完结。

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