用户在使用龙门式数控切割机进行火焰切割时,由于火焰切割方式的热变形影响比较大,实际切割后的工件的铸坯头部往往存在一道较深的痕迹。这个痕迹就是一般常说的断面痕迹。
一、对于30mm以上厚的钢板,龙门式数控火焰切割机的切割速度应设定为标准的速度的 20% ~60% 。如果龙门式数控火焰切割机使用纯度可达99.5% 以上的液态氧进行切割时,由于工作气体压力稳定,切割面的质量也明显提高,挂渣量较少,切割速度可相应的提高。
1.如果采用瓶装乙炔集中供气,由于纯度高、压力稳定,不会出现切割不连续的问题。
提高数控切割机氧气和乙炔的品质是获得高质量切割效果的根本**。当使用用含量99%的瓶装氧气及乙炔发生器中产生的乙炔进行数控火焰切割时,切割面的质量较低通常表现为表面粗糙、切口上缘熔化和挂渣严重以及切割不连续等现象。
2.待切割的钢板表面的锈蚀、脏污及割嘴的通气流畅程度对切割的连续进行也有较大的影响。 因此进厂的钢板不应露天堆放,切割前建议进行打磨处理。对割嘴要正确使用和经常清理。
3.对于6mm~30mm厚的钢板,龙门式数控火焰切割机的切割速度只能设定为标准的60%~90% 。在切割厚板时增大氧气压力,增大压力为0. 1MPa~0. 3MPa,**了厚板的顺利切割和切割面的垂直度,在一定程度上可提高切割面质量。
二、一般来说龙门式数控火焰切割机在板厚相同的情况下,外形尺寸大的零件的变形程度比外形尺寸小的零件变形要小。长宽比小的零件的切割变形比长宽比大的零件变形要小;摆放在靠近钢板中间的零件比在边缘的零件切割变形小。
1.减少切割变形的措施严重的切割变形将使零件尺寸**差,影响后序装对焊接,甚至造成报废。 因此,为了减小切割变形,提高切割零件的尺寸精度,采用了以下措施。编程时选择合理的切割顺序、切割方向和切 割起点。在进行多零件套切下料时应遵循“先切小零件,再切大零件;先切孔,再切外形”的原则。在切割时应根据零件的外形及在钢板上排放的位置,分析零件的切割变形趋势,确定出合理的起点及切割方向。
2.因此,在龙门式数控火焰切割机切割过程中,应尽可能地使该零件最后切割的边与不易发生位移的钢板相连。对一些长宽比较大的窄长条形零件,编程时仅从切割顺序上考虑仍不能有效控制变形,还需要考虑采 用间断切割法。即在零件的切割同边上设置两个以上的暂不切割点,这几个点在切割过程中将零件与钢板连成为一个整体,待其它部分切割完后,再切开这几 个点。这样可以减少零件在长度方向上的收缩变形。
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词条说明
先看一下几种火焰的特点: 1、氧化焰:氧化焰是在氧气过剩的情况下产生的,焰芯呈圆锥形火焰短,轮廓模糊且亮度暗淡;同样,还原区和外焰也缩短了,火焰呈紫蓝色且燃烧时伴有响声,氧气压力越大响声越大,氧化焰的温度**正常焰。如果使用氧化焰进行切割,将会使切割质量明显地恶化。 2、还原焰:还原焰是在乙炔过剩的情况下产生的,焰芯没有明显的轮廓,末端有绿色的边缘,出现这种绿色的边缘可以判断有过剩的乙炔。还原区
数控切割机在使用时会产生较大的烟雾和有害气体,特别是使用数控等离子切割机对镀锌板等材料切割时产生的烟尘及有害气体量会更大。很多企业为降低烟尘造成的危害多加装除尘装置,一般除尘方式分为干式除尘和湿式除尘,但从成本上来说其造价都不少,相对一些中小企业来说,装配**除尘装置还显得为时过早,那么针对上述企业如何做好除尘处理,这里徐州海博数控为您介绍: 1、全面通风 全面通风也叫稀释通风,原理是用清洁空气
徐州海博数控总结多年的生产和售后经验发现需要用户在实际生产中机器发生的小故障,比如由于电磁阀堵塞导致切割不出气或者起弧不成功;设备接地不正确导致等离子起弧失败;等离子枪线的屏蔽网被撤掉导致切割不稳定等。诸如此类问题企业用户往往都不能独立解决,只好向设备生产厂家报修,对于不在同一地区的企业用户,厂家派出的维修人员往往不能在**时间到达,从而影响企业正常的生产进度,所以说企业用户提高自己对数控设备维
等离子切割可使用的切割辅助气体有很多种,不同的切割辅助气体应设置的切割速度也不相同,拿空气型等离子切割为例,在切割6mm碳钢板时,230A的切割电流,切割速度在3300mm/min较合适;当板厚在40mm时,切割速度应限制在500mm/min以内。 按照设计规范数控等离子切割机一般运行速度上限在3500mm/min,这是等离子切割机的实际切割时的运行速度,不少厂家在给用户介绍产品时会以空载运行速
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