机械制造行业数控切割机市场开拓及推进

时间：2014-07-13

机械制造行业数控切割机市场开拓及推进

    数控自动化切割设备进入我国已有十余年时间，从早期的手工切割到数控切割机，无论是在产品类型还是应用技术方面都有着翻天覆地的变化，这些改变也形象的传递出国内数控切割机研发制造技术的逐渐成熟和完善，随着未来数控切割机设备结构的逐步成型，如何深化满足不**业金属切割加工需求将成为未来数控切割机床市场所关注的焦点。本文由武汉嘉倍徳科技编辑整理，就机械制造行业数控切割机市场开拓及推进提出一些看法，希望能借此推而广之，为未来国产数控切割机的细化发展提供一些新的思路。

一、机械制造行业数控切割机重要性
    目前数控切割机已经成为一个普遍性的应用系统，在机械制造行业起着至关重要的作用，据统计，我国数控切割机在技术上已趋于成熟，在关键技术上(包括核心技术)，已达到国外先进水平。地区一直把数控切割机的发展作为重中之重来鼓励，现如今我们已开发出具有中国版权的数控切割机，掌握了国外一直对我国封锁的一些关键技术，例如，曾长期困扰我国、并受到西方地区封锁的多坐标联动技术对我们已不再是难题，0.1μm当量的**精密数控切割机系统、非圆齿轮加工系统、数控仿形系统、实时多任务操作系统、高速进给数控切割机系统都已研制成功。这些数控技术研发以及应用为我国的机械行业发展垫下了坚实的基础。就武汉而言，我国机械经行业所使用的数控切割机33.6%是产自武汉。可见，武汉在中国制造行业所占的比重是相当大的。
　　据了解，目前在我国1.5万家大中型企业中，仅有15%的企业基本实现了信息化，而中小企业实现信息化的更不到5%。与先进地区相比，差距就更为明显。
    另据介绍，尽管不少企业通过实施信息化取得了可观的效益，但总体上，与所投入的资金、人力、物力相比，整体收效仍不够大。有的企业在实施信息化的过程中，缺乏整体需求分析和可行性研究，信息技术的应用没有与业务流程优化组合，也没有与企业的生产管理模式相适应，从而导致企业信息化综合效果不佳。此外，有些企业对信息化建设的长期性、复杂性思想准备不足，信息化工程计划性不强，投入的人力、财力、物力不连续，往往出现有头无尾的现象。

二、机械制造行业数控切割机市场关联
    机械制造的竞争，实在质是数控技术的竞争。根据国民经济发展和地区**建设工程的详细需求，设计制造“高、精、尖”重大数控装备，打破国外关闭，把握数控装备枢纽技术，创出中国数控机床**，进步市场据有率是全面晋升我国基础制造装备的核心竞争力的枢纽所在。
　　通常来说，一个地区的装备产业技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，而作为制造业基础的数控技术水平是发展新兴**工业和尖端产业的使能技术和较基本的装备。从古至今，出产资料的技术水平永远**出产方式的水平，这也是区别各个经济时代的重要衡量尺度。制造技术和装备就是人类出产流动的较基本的出产资料，而数控技术又是当今提高前辈制造技术和装备较核心的技术。
　数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术；是制造业实现自动化、柔性化、集成化出产的基础；是进步产品质量、进步劳动出产率必不可少的物质手段；是*现代化的重要战略物质；是关系到地区战略地位和体现地区综合国力水平的重要基础性工业。当今**制造业广泛采用数控技术，以进步制造能力和水平，进步对动态多变市场的适应能力和竞争能力。鼎力发展以数控技术为核心的提高前辈制造技术已成为世界各发达地区加速经济发展、进步综合国力和地区地位的重要途径。此外世界上各产业发达地区还将数控技术及数控装备列为地区的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其工业，而且在“**”数控枢纽技术和装备方面临我国实行关闭和限制政策。

三、机械制造行业数控切割机市场推进
    数控切割机行业应用领域发展情况：函盖数控火焰切割机，数控等离子切割机虽然机械制造行业信息化起步很早，目前，也有不少大型企业信息化能与国外企业相媲美，但是整个机械行业信息化普及程度依然不高。
    然而，随着金融危机，这一状况将有所改观。*称，不只在汽车行业，机床、工程机械等行业也都在加大信息化的投入。随着这场金融风暴，我国机械制造业的浪潮也将愈刮愈猛。
　　与我国其他工业部门相比，机械制造业是较早应用信息化技术的部门之一。早在20世纪70年代中期，我国自主开发成功国内**个CAD（计算机辅助设计）系统——组合机床多轴箱CAD。80年代初，我国开展了MRPII（制造资源计划）、CAD技术的应用。“七五”期间，机械部组织完成了**产品CAD研究、工业自动控制系统开发研究等6项以采用信息技术为主的地区科技攻关项目，投入应用后，带来直接经济效益30亿元。机械行业信息化也由此拉开序幕。
　　*介绍，目前，我国机械行业信息化的现状是：一些企业实施了CAD应用，但尚处于“甩图板”阶段，使用基于三维产品模型的CAD/CAM（计算机辅助制造）技术的企业不多，且刚起步，实现了CAD/CAPP（计算机辅助工艺过程设计）/CAM一体化应用的企业就更少。与CAD的成功应用相比，计算机辅助管理更是相对落后，虽在财务、人事等单项管理中已取得一定成效，但成功实现MRPⅡ/ERP的企业为数很少，离企业实现内外信息集成还有相当距离。

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