独立系统数控切割机轨迹返回参数检测

时间：2014-08-12作者：武汉嘉倍德科技有限公司浏览：51

独立系统数控切割机轨迹返回参数检测

    独立控制系统数控切割机具有较好的抗干扰稳定性，在目前的数控切割机结构设计（尤其是台式数控切割机）多采用独立控制系统结构以增强在厂房工作环境下的设备使用稳定性。本文由武汉嘉倍徳科技技术部编辑整理，主要就是独立控制系统数控切割机在图形轨迹返回操作过程中相关参数的设计和检测问题予以说明。
    独立控制系统数控切割机相关参数的不正确设置会引起设备性能的改变或故障，一般对于图形切割轨迹的返回需求集中在非封闭图形切割过程中，其系统参数在设计和检测环节的关键处理还在于对设备的观察，也即利用人的感觉器官如手、眼、耳、鼻等来查找故障原因，这也是较简单直接的方法之一。其流程主要分为设计和检测两个步骤，下面我们分别说明：

一、独立系统数控切割机轨迹返回参数设计
　  1. 同时观察是否**械性的损伤，以及有无烧灼痕迹，电阻及导线是否已经变色，运转和密封部位有无异常情况。
　  2. 诸如飞溅物、脱落物、溢出物，油、烟、火星等；断路器、继电器是否跳闸，熔断器是否熔断，切割机电源是否缺相，三相是否严重不平横，切割机电压是否正常。
　  3. 电气元器件上的零件有无脱落、断线、卡死、接头松动等情况，开关是否合适，操作者的加工程序是否正确等。 这一步对于数控切割机的维修检测是较直观，也是较考验检修者对切割机的硬件构造熟悉程度的一步。　

二、独立系统数控切割机轨迹返回参数检测
  　1. **操作切割机，使纵向滑座缓慢接触测量杆，并压缩弹簧使之产生适当变形，此时将百分表表头置"0"；
　  2. 接着用同样方法使另一个对零装置的百分表表头也置"0"。不论切割机现在显示的X、Y向坐标是多少，按Z键使其全部归零，此位置便是人为给切割机设置的零点。
　  3. 然后根据钢板的位置操作切割机去设定程序的起点，设定好后记住此时的X、Y向坐标值，此坐标值就是切割机零点与程序起点的相对位置。
　  4. 这样就可顺利的实现断点续割，直至将整张钢板切割完毕。
　  5. 当故障发生后先排除故障，待切割机恢复正常后采用上述方法使其对零，然后再利用记住的坐标值就可以找到程序的起点。

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