数控切割机加工件尺寸误差纠错汇编

时间：2014-08-19作者：武汉嘉倍德科技有限公司浏览：47

数控切割机加工件尺寸误差纠错汇编

    数控切割机的加工质量参数中，对于切割件的尺寸精度要求是有一定的行业规范的，尽管目前地区相关切割设备质量标准中并未对数控切割机的热切割加工效果有明确说明，但嘉倍徳科技仍责成生产部对每台设备的出厂要求中，务必**切割精度误差控制在0.4MM范围以内。但不可否认的是，作为工业化加工设备，数控切割机在长期使用过程中，仍然难免存在**出上述标准的切割误差现象，本文由嘉倍徳科技售后部编辑整理，综合多家终端企业设备使用故障问题，就一些造成数控切割机加工件尺寸误差问题予以汇总并给予解决方案。

一、数控切割机机械问题造成切割误差现象
    1. 割嘴质量和割缝补偿量设置错误
　　割嘴质量的好坏会影响工件表面质量和切割侧面的平直度，割缝补偿**与实际切割下来的割缝宽度一致。减少这类误差的方法是选择质量合格的割嘴，割嘴规格也应该适合需要切割的板材厚度和材料，可以先在废料上试割调整，直到割缝宽度均匀，断面平整不挂渣，然后不加补偿切割一个定尺的矩形，最后进行测量，小多少割缝宽度就补多少。
    2. 数控切割机硬件精度偏差
　　数控切割机精度包括机械精度和电子精度。其中机械精度主要受导轨直线度、平行度、水平度，齿轮或钢带等的传动精度影响，切割平台的水平度也影响工件精度。电子精度受数控系统软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响，特别是脉冲当量如果调不**，会造成切割圆不圆、大零件尺寸不对等问题。
　　要检查切割机精度比较简单，只要在割炬上装上划针，运行切割机校正误差的程序进行划线检查即可。

二、数控切割机软件问题造成切割误差现象
    1. 套料共边误差
　　共边设置是广泛应用于数控切割机套料处理过程中一种省料手段，如果使用共边，补偿量、实际割缝宽度、工件共边处的间距**一致，如果不一致会造成工件尺寸一个大一个小的情况。
    2. 编程软件错误
　　编程软件如果存在缺陷或没有累积误差修正功能，会造成生成的数控代码存在错误。比如生成的代码尺寸数据错误或补偿方向错误；或者代码存在累积误差，造成小范围尺寸无问题，线段很多时存在较大误差，形成切入点引入与引出存在错位的现象，也会造成全板套料时工件间距偏差。
　　检查程序问题很容易，只要将数控代码转化到CAD图形进行测量，补偿方向通过仿真可以看出是否正确。
    3. 图形尺寸错误：
　　绘图或套料过程中可能存在疏忽造成图形尺寸错误，这时可以通过检查尺寸找出原因。

三、数控切割机其他问题造成切割误差现象
    1. 切割时的变形
　　变形主要包括热变形和受重力引起的变形，编程时采用合理的引线位置和切割方向可以减少变形，根据需要可以加一些冷却装置，采用结构合理的切割平台。
    2. 随机性出现切割机乱跑
　　电压波动、数据线松动造成系统和伺服控制线接触不良、伺服反馈信号丢失、伺服驱动电路不稳定等都可能会造成切割机无规律的乱跑现象。判断数控切割机乱跑现象的原则如下：
    1）无规律的乱跑可以排除数控程序的问题；
　  2）有规律的乱跑要通过仿真检查是否程序存在问题，如果程序没问题要检查系统软件（包括轴卡的内置软件）的问题。

　　综上所述，误差可以分为切割前误差和切割后误差，针对某个程序，切割前误差可以通过划线来检验，切割后误差需要采用合理的切割工艺来优化以减少误差。

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