数控火焰切割机全流程操作要点汇编

时间：2020-01-05

数控火焰切割机全流程操作要点汇编

    数控火焰切割机的使用涉及到对燃气压力、电力配置、传动系统的综合应用，在早期的火焰气割加工设备中，由于并未涉及到电力及传动部分的匹配，不少企业及操作人员可能会就此认为数控火焰切割机的使用也并不复杂，但实际情况却并非如此，这也导致了不少企业在购买了数控火焰切割机后，其加工效果反不如一般手工切割效果。本文由武汉嘉倍徳科技售后部编辑整理，依照数控火焰切割机的使用流程，详细就各个环节过程中相关操作技术要求予以整理说明。

一、数控火焰切割机切割参数设置
    数控火焰切割机所规定的切割速度，燃气耗量，压力等值均是平均值，该机器可能**或低于这些平均数值来操作，操作人员应根据这些特性及时掌握好切割速度，压力的参数。特锈灰尘及氧化层会使切割氧降低，同样地火焰调节不正确使得切割速度和质量发生偏差。
    在供气口上**装用氧、燃气调压阀，通过这些阀可方便地控制氧燃气所需要的工作压力(其值可以从切割表中查得)。**调整压力值时，**在割炬工作时进行。使用不合理得工作压力将会造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。
    为获得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之间设定正确的间距。当初级火焰（火焰的芯）的*在工件上大约1毫米时，是割嘴理想的间距，割嘴的间距取决于割嘴号的大小，用乙炔时从3一10mm，用其它燃气时从6一12mm。

二、数控火焰切割机调火处理
    数控火焰切割机的调火处理是**切割质量效果的关键，一般来说我们需要综合考虑到切割材料的材质和厚度来设计火焰预热时间，同时通过观察判断火焰温度是否能够达到穿孔切割效果。这里我们一般从钢板边缘开始切割，或钻孔所需的预热时间，要根据燃气的类型，钢板的表面质量以及加热焰的调节来决定。
    打开加热氧阀和燃气阀，点燃喷出得混合气体，调整好合适得加热，**用弱加热焰来切割薄板，用较强的加热焰来切割厚钢板如果切割边缘开始溶化，有残余滴挂式形成一串溶化小球，那么加热太强了。切割时，加热焰太弱会噼啪咋响，这样会引起切口损坏，甚至回火，如果加热焰调节合适，切割焰喷流就显得干净锋利。

三、数控火焰切割机切割操作
    开始切割前操作人员**检查切割程序，模拟运行切割轨迹，选择切割起点位置。确定割炬是从钢板边缘开始切割还是用穿孔方法开始。每个切割过程的一个完整的自动预热旋环开始按启动按钮，即开始执行NC切割指令。
    **注意，当机器移动前，先检查切割台上是否有其他堆放物或翘起的切割废料。**清除这些异物后，机器才能移动。这样可以防止割炬撞上障碍物鹅而造成割炬弯曲或其他部件的损坏。在出厂前，每把割炬都经过逆燃安全检查。如果用装上肮脏的或损坏的割嘴来进行切割就失去安全性，在这种情况下，可能会发生火焰回逆到割炬里的情况，其现象是：火焰突然消失割炬头中发出尖哮声或咝咝声，如果发生这种情况应立即关闭燃气阀，接着关闭加热氧和切割氧阀。并请专门人员进行检查，查明回火原因后方能重新点火。点火前要把管路和割炬中的烟灰吹除。
    高质量的氧切割应是切割波痕形式平整，波痕细微，几乎没有切割缺陷。氧切割的表面质量及允许值可用DIN2310规定进行检查。评价切割质量较简单的方法是用切割表面样板进行对比。或者用目测的方法，观测切割表面的粗糙度为Ra12.5。
    在切割过程中操作人员**时刻注视割嘴的正确间距，当钢板变形或不平行时应加以调整。当使用丙烷或天然气为燃气，切割厚度到50mm时，割嘴高度应加倍。如有必要，加以调整。
    切割氧射流质量好坏是获得良好切口的决定因素，如果数控切割机射流正好位于加热火焰的中间，并能很容易看见一股几乎*是圆锥形状的切割射流，说明切割射流调节正确。如果切割射流离开割嘴后，像扫帚那样散开，或者*看不清，这是割嘴阻塞的现象，为清洗割嘴，只可使用制造厂**的割嘴通针，使用不适当的工具会导致割嘴的损伤。

四、后期操作
    当一个工作程序结束后，需要关闭切割割炬时，**按照下列次序来关闭，切割氧电磁阀，燃气二通阀，预热氧二通阀。提升割炬，然后移动机器进入下一个切割程序。每班工作结束后把机器移到导轨中间，然后关闭总气源和电源。

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