激光数控切割机穿孔精密切割加工操作要点

时间：2020-01-05作者：东莞市震磊利机电科技有限公司浏览：1038

激光数控切割机穿孔精密切割加工操作要点

    激光数控切割机在实现高精密切割应用方面在目前所知的热切割应用方式中具备显着优势，一般而言，针对切割板厚实现1:1穿孔精密加工对于激光数控切割机而言不是很大问题，本文由武汉嘉倍徳科技技术部编辑整理，主要就激光数控切割机穿孔精密切割加工操作要点予以说明。
    激光切割机广泛用于汽车钣金，电子、机械钣金、机壳等众多金属加工领域，在做钣金加工的过程中，经常会遇到各种问题，为了**切割质量，武汉嘉倍德科技就激光切割机的开孔切割加工操作难点提出一些建议：

1. 激光数控切割机打孔技术分类
    任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都**在板上打一个小孔。激光切割机之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：
    爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。
    脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较**的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
    在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得激光切割机高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明，*3种效果较好。

2. 激光数控切割机加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析
    这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。


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