带式污泥脱水机技术说明

时间：2019-05-13

1、带式浓缩压滤机的工作原理

絮凝剂制备装置中的絮凝剂用泵送至静态混合器，与物料进行充分混合后，进入浓缩段，在絮凝剂和重力作用下，在浓缩段有效脱去大部分游离水，然后再通过卸料机构送至压滤段经重力脱水后，物料经翻转机构卸料至两条封闭的滤带之间，通过一对主脱水辊进行压榨脱水并经系列直径由大到小的呈S形排列的压辊，使滤饼受到由小到大

带式浓缩压滤机的整个脱水程序是连续进行的，其工作过程一般为：絮凝—进料—浓缩段重力脱水—浓缩段卸料的挤压、剪切作用力，从而达到脱去物料*部分游离水和部分毛细水份的目的。—压滤段重力脱水—压滤段预压脱水—压滤段压榨脱水—卸料。

2、浓缩段结构组成

浓缩段由进料装置、张紧装置、布料装置、机箱、纠偏装置、探测保护装置、洗涤装置、传动装置、卸料装置等部分组成。

2.1 进料装置

进料装置前设有静态混合器，确保污泥与絮凝剂进行充分的混合。进料装置内部设有导流板，物料沿导流板呈“U”形流动，溢流至机箱内。

2.2 张紧装置

本装置主要由张紧辊、带滑块座调心轴承及弹簧等件组成。张紧轴两端的轴承可沿导块移动，在弹簧的作用下滤带张紧力的大小可通过压缩弹簧的压缩量来调节。

2.3 布料装置

布料装置主要由理料板及支杆等组成。利用理料板可激活物料，避免在滤带上出现一个个小水坑，具有分料、集料功能，提高排水效果。理料板的材料为柔性耐磨材料，挡料槽下边沿装有密封橡胶板。

2.4 机箱

机箱主要起支承、安装其它部件、收集滤液作用，采用冷作焊接而成。机箱底部设有排液孔，中部设有窥视孔，以便维护。

2.5 纠偏装置

本装置采用气压自动纠偏，主要由纠偏辊，气缸、感应臂等件组成。当滤带跑偏时，感应杆在滤带的作用下移动；当感应杆触动机械按钮阀时，机械按钮阀控制气控阀换向，纠偏气缸运动，带动纠偏辊转动，反向移至另一极限，从而带动滤带缓慢移至另一端。另一侧的感应杆在滤带的作用下移动，触动机械按钮阀，控制气控阀换向，纠偏气缸运动，带动纠偏辊转动同时滤带缓慢移回；实现滤带在中心位置两侧一定范围内的动态平衡，达到自动纠偏功能。

2.6 探测保护装置

万一纠偏装置失灵，滤带单侧跑偏量达到40mm时，滤带接近并触动限位开关发讯，系统报警并自动停机。限位开关还能测得滤带得断裂，当滤带发生断裂时，设备立即停止运转。

2.7 洗涤装置

洗涤装置由进水管、喷嘴等组成，喷嘴更换较为方便。清洗水从进水管进入，喷出扇形水在整个滤布宽度范围内进行有效洗涤，使滤布获得再生。洗涤装置具有很好的密闭性，具有防止冲洗水飞溅的措施。

2.8 驱动装置

驱动装置由减速机、传动轴等组成，具有过载和过热保护功能。传动轴外表面包橡胶层，以增加磨擦系数。经过无级调速，可使滤带获得4～22m/min平稳可调的输出速度，满足24小时连续运行的工作要求，其系统指示和机械实际速度相符。输出转速可调，运动部件运转平稳无异常现象。

2.9 卸料装置

卸料装置由卸料板、支架、拉簧等件组成，能有效刮去部分粘在滤布上物料。卸料板与滤布的紧贴程度可通过弹簧的拉伸量调节。

3、压滤脱水段的结构组成

脱水部分为带式半封闭紧凑结构，周围有可移动保护板，脱水部分主要由框架、内槽、驱动装置、卷辊、气动装置、滤带张紧及导向装置、滤带清洗装置、过滤带、刮泥刀、保护盖和控制箱等部分组成。

3.1 支架

压滤段支架用来支承压滤段其它部件，起到定位和支承的作用。支架具有足够的刚度，能在动负荷和静负荷的作用下无弯曲变形。机架方便观察和检修拆换内部的部件。

3.2 驱动装置

驱动装置是由减速机、传动辊等构成，具有过载和过热保护功能。减速机带动上滤带主动辊转动，同时经一对相同模数、齿数的齿轮啮合带动下滤带主动辊，保证上下滤带同步运行。电机为鼠笼式异步电动机。同时经变频调速器实现无级调速，可使上、下滤带有0.4-5m/min的变速范围，以适应不同情况的过滤要求，其系统指示和机械实际速度相符。

3.3 张紧装置

滤带张紧装置的作用是张紧上、下滤带，避免滤带与辊筒的打滑，同时向滤饼施加一定的压力使之脱水。本装置采用气压张紧，辊筒两端各设一个气缸，上下滤带张紧的四只气缸是由气控阀控制，并设**械同步机构保证同步动作。

3.4 纠偏装置：本装置采用气缸单侧纠偏，其结构、原理同浓缩段纠偏装置。

3.5 探测保护装置

万一纠偏装置失灵，滤带单侧跑偏量达到40mm时，探测保护的接近开关发讯使系统停机。在机器两侧设置二个紧急停机按钮，用于紧急情况下的停机。

3.6 滤带冲洗装置

滤带冲洗装置上安装有等距的喷嘴，在整个滤布宽度范围内喷出扇形水，有利于减少水的压力损失，使滤布获得良好的再生。

3.7 系列压辊及导向辊

脱水段辊子数量不少于22 个，脱水段高压区由筛辊及压力喷塑辊组成，高压区辊子数量不少于9 个，高压区辊子采用竖向S 形排列，将污泥从下向上运送，随着压力逐渐增大，达到要求的脱水效果，脱水后污泥从设备上方排泥口排出。各辊结构均相似，传动辊和纠偏辊为增加摩擦力而包有氯丁橡胶。各辊筒两端安装可调心的双列滚珠轴承，轴承为防尘防水型，便于加注油脂。

3.8 滤饼卸料装置

在上、下主动辊均设置有上、下卸料装置，刮泥板刀刃沿卸料辊直径的切线方向压紧在辊上，其紧密程度可以调节至适当。

3.9 滤带：由聚酯单丝按所需的线径和孔目编织而成的封闭式脱水网带，滤布具有强度高、表面光滑、透气性好、不易堵塞、固体回收率高且使用寿命长的优点。

3.10 机器自动保护装置

为保证机器的正常、连续运转和发生严重故障时的自动停机。本机设置了必要的自动保护装置：

A：滤带纠偏装置失灵，滤带跑偏**出允许范围（左右各40mm），则使机器报警并停机。

B：在机器两侧设置二个紧急停机按钮，用于紧急情况下的停机。

3.11 气动控制柜

空气压缩机提供气缸张紧、气缸纠偏时所需动力。选择适当的控制压力，可使本设备达到较佳的效果。气动控制柜的门板上设置了张紧气压表及压力调整旋扭。纠偏气压由气控三联件显示和调整。

4、配套设备

4.1、絮凝剂配置及投加系统

系统适应高分子絮凝剂的投入调配，经搅拌和稀释后，定量与污泥混合。系统包括干粉储料罐、干粉定量投药器、溶药箱、溶药搅拌器、加药泵、稀释装置、仪表、管路、管路附件及控制柜。此控制柜既可手动按钮控制，也可与污泥脱水机系统控制柜联动控制。

本系统溶药箱的槽之间隔开，保证每个溶液箱内的较佳反应时间和恒定浓度，避免在槽之间产生任何直接通路，由控制箱自动控制，此控制箱与安装在投药罐的液位计相联，一旦液位计达到低液位，触发进水阀打开，同时开启干投机。

干粉加料系统主要由储料罐、投药器、预浸润装置等组成。在自动工作状态下，当溶液储存槽液位计发出低液位信号后，投药器的螺旋体开始运转，输送干粉药剂。干粉药剂的投加量可通过调整投药螺旋的转速来控制，控制好干粉的投加量后，按照需配制的絮凝剂浓度调整进水量，进水量通过流量计来显示；干粉药剂与溶解水在预浸润装置中预先润湿，可有效防止干粉投加时漂浮在水面结块的问题，提高了干粉药剂的溶解效果。

系统的仪器仪表完善齐全，指示准确，管路线路整齐、正规、畅通、无渗漏，设备在操作过程中清洁无尘。系统所有设备容器、管路、管件等的材质均为耐腐蚀的材料。

词条
词条说明
臭氧消毒设备
口腔、牙科、眼科、手术室等污水水质中含有大量的细菌、病毒、虫卵等致病病原体，具有空间污染、急性传染和潜伏性传染等特征，危害性很大的特点。★设备适用范围■口腔医院、口腔门诊、牙科诊所、美容整形、眼科、社区门诊、诊所污水处理；■体检中心、宠物医院及门诊、小型畜牧实验室、手术室污水处理；★小型医疗污水处理设备特点：■占地面积小、安装方便 &nb
污水处理过程中活性污泥的重要性
种活性污泥培养方法，包括步骤投加养料，1)先按原理C:N:P比为100：5：1的方式进行投加面粉、尿素、磷肥，缓慢分步投加;2)同步投加大粪，缓慢分步投加;同步投加高效菌，缓慢分步投加;运行;3)曝气运行;导泥运行;进水量补充;投加生活废水中的活性污泥量;对培养活性污泥进行导泥，且其他各池，按正常的C:N:P比为100：5：1的方式进行投加面粉、尿素、磷肥;其他各池的进水量为先补水后进水。培养时
要想气浮机运行平稳，需要这样做才行
1）根据反应池的絮凝、气浮区浮渣及出水水质，注意调节混凝剂的投加量等参数，特别要防止加药管的堵塞。2）经常检查溶气罐的水位指示管，使其控制在一定的范围（一般在60-100厘米内）。以保证溶气效果。避免因溶气罐水位脱空，导致大量空气窜入气浮池而破坏净水效果和浮渣层。对已装有溶气罐液位自动控制装置的，则需注意设备的维护保养。3）定期检查气浮机空压机与水泵的填料及润滑系统，经常加油。4）在冬季水温过低时
气浮机操作规程详解
1、气浮池功能气浮池主要是预处理污水中悬浮物、胶体及大部分**物，反应区矾花形成效果好（块大、密实），上浮区浮渣整体结团效果好，浮渣及时刮掉，气浮出水必须相对清澈，减轻后续生化池处理负荷。2、操作步骤：（1）水量控制：气浮池在开机前必须保持一定的水位（一般要求**溶气泵进水流量计）；通过调节（调节池内）提升泵出水阀门开度或回流管阀门开度使进气浮池反应区的水量小于气浮池的处理能力（上限波动范围不**过