金属材料中比较重要的元素为碳、硅、锰、硫和磷,对材料的性能影响较显着。对材料的物理性能影响大的元素是碳,碳含量的高低直接影响钢铁组织变化,例如奥氏体钢和马氏体钢,从而影响钢材的物理性能。硅作为脱氧剂,炼钢过程必不可少。沸腾钢的含硅量很低,而在镇静钢中硅的含量一般为 0.12%~0.37%.钢中硅含量的增加,会相应提高屈服强度和抗拉强度,例如调质结构钢中硅含量增加 1.0%~1.2%,强度可提升 15%~20%.但是,硅含量的提高会降低钢材的伸长率和收缩率,冲击韧性明显降低。硫作为钢中的有害元素,在炼钢过程引入,会降低韧性和延展性,造成钢材在热加工过程开裂,因此钢材含硫量都严格控制,例如 Q235B 要求硫≤0.045%[.磷作为钢中有害元素,会降低钢的塑性,同时影响其焊接性能和冷弯性能,所以一般钢种要求磷≤0.045%,优质钢含磷量更低。
要掌握金属材料的性能,必须准确分析元素含量,并在此基础上研发性能更加优异的材料。尤其微量元素硼、铝、氮、钒、钛和铌等,例如 SA738Gr.D 要求硼≤0.0007%,Q345B 要 求 铝 ≤ 0 . 015 %.这就要求我们合理的利用化学分析方法,足够精确地分析相关元素含量。
促使硫化应力开裂(SSC)的因素
影响硫化应力开裂(SSC)的常规参数 精炼设备的硫化应力开裂受许多参数间复杂的相互作用的影响,包括以下参数: a)裸露于酸性环境中的材料的化学成分、强度(用硬度表示)、热处理和显微结构; b)材料中存在的总拉伸应力(施加的拉伸应力加上残余的拉伸应力); c)材料中所产生的氢气通量(是环境的作用,即自由水、H2S 浓度、pH 值和其他环境jsgfjc8788199
参数(例如:游离态的氰化物的存在和二价硫化物离子的浓度)的存在);
d)温度; e)时间。
6.2 材料状态及应力水平对 SSC 敏感性的影响
6.2.1 材料对硫化应力开裂的敏感性主要与材料的强度(用硬度表示)有关,材料强度受材 料的化学成分、热处理和显微结构的影响。通常,高硬度的材料具有较高的硫化应力开裂敏 感性。
6.2.2 精炼压力容器和管道用碳钢在典型 H2S 湿气环境用的硫化应力开裂情况通常不太关 注,因为这些钢的硬度水平足够低。
6.2.3 对于不恰当热处理材料、堆焊和热影响(HAZ),但是,局部硬度可能会很高。
6.2.4 给定材料的敏感性会随着拉伸应力的增加而增加。
6.2.5 残余应力会增加总体的拉伸应力水平。与焊缝有关的高残余应力会增加硫化应力开裂 的敏感性。
6.2.6 无论残余应力减不减小,都要控制焊接件的硬度,这是公认的防止硫化应力开裂的有 效方法,如 NACE SP0472 关于 P-No. 1 碳钢的概述。
金属焊接缺陷
焊接缺陷的种类很多,按其在焊缝中所处的位置可分为外部缺陷和内部缺陷两大类。外部缺陷也叫外观缺陷。外部缺陷位于焊缝表面,借用肉眼或低倍放大镜就能观察到。内部缺陷位于焊缝的内部,必须应用破坏性检验或专门无损检验方法才能发现。
词条
词条说明
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