阳江市钢结构厂房检测报告怎么办理

时间：2020-01-05作者：深圳市住建工程检测有限公司浏览：267

阳江市钢结构厂房检测报告怎么办理

钢结构构件的可靠性鉴定评级包括承载能力(含构造和连接)、变形、偏差三个子项。这里承载能力是主要子项，根据其受作用的特征可以是强度、稳定性、疲劳，也可以是连接。一般是根据结构上的作用效应和抗力(材质参数、几何参数和结构理论模式)的关系进行验算分析从而评定其等级的。也可以直接进行荷载试验检验。对已建结构的试验检验，一般不能进行到破坏，所以看不出安全储备量。另外在试验方案、荷载作用模拟、结构的反应控制均应仔细拟定计划，并作好可能发生意外情况的防护和对策。

1、钢结构和构件的项目
在承载能力评定中钢结构材质检查是很重要的，构成钢结构的杆件、节点板、铆钉、螺栓、焊接材料等，一般从外观上很难分辨清楚，由于材质不同，其机械性能(强度、屈服强度、延伸率、冷弯性能、冲击韧性等)和化学成份(C、Si、Mn、P、S……)不同。对结构可靠性(安全性、耐久性)、以及施工中的可焊性、低温工作条件下的冷脆性等。其影响都是很大的，所以要求在结构验算时其材料的强度取值，当结构材料种类和性能符合原设计要求时，且原始资料充分可靠，应按原设计取值。不相符时，或材料已变质时，应采用实测试验数据，此时材料强度的标准值应按《建筑结构设计统一标准》(GBJ68—84)4.0.4条规定确定。
钢结构设计规定，当构件表面温度过150℃时，就要采取隔热措施，当构件温度大于或等于200℃时，就要按构件所处工作温度条件用试验方法确定材料的物理力学指标。
2、变形
结构构件在设计荷载作用下的变形值的限制，主要是从为了满足使用功能的要求，包括：
(1)用户的安全感和美观；
(2)不损坏非结构构件；
(3)不过结构能承受的变形；
(4)不使用途失效；
(5)不得有过度的振动和摇晃。

钢结构构件变形按表11.3评定等级标准。



3、评定等级分为A、B、C、D四级，按承载能力(包括构造和连接)、变形、偏差三个子项评定等级，并以承载能力(包括构造和连接)为主确定该项目的评定等级：
（1）当变形、偏差比承载能力(包括构造和连接)相差不大于一级时，以承载能力
(包括构造和连接)的等级作为该项目的评定等级；
（2）当变形，偏差比承载能力(包括构造和连接)低二级时，按承载能力(包括构
造和连接)的等级降低一级作为该项目的评定等级；
（3）遇到其他情况时，可根据上述原则综合判断、评定等级。

焊缝中常见的缺陷主要有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹。根据缺陷波的大小、位置、探头运动时波幅变化的特点，结合工艺情况，可以对缺陷的性质进行大致的判断。
气孔一般产生于引弧和收弧处，在我们的实际工作中，发现一些制造单位不严格按焊接工艺施工，不加引弧板和收弧板，在这种情况下，焊缝两端的问题较集中。气孔缺陷探头稍一移动，波形即消失；从各方向探测，可得到大致相同的反射波，反射波一般不高。
夹渣一般波幅也不高，但从各方向探测时，缺陷波高各不相同，探头沿焊缝方向移动时，反射波波幅上下起伏不定。
未焊透的位置根据坡口型式的不同，一般出现在焊缝中部、焊缝两侧和焊根部。未焊透有一定长度，反射波幅较高，且从焊缝两侧探伤时，能得到大致相当的反射波高。
裂纹一般呈线状或面状，反射明显。探头沿焊缝方向移动时，反射波不会很快消失；探头转动时，多波峰的值交替错动。
未熔合一般出现在焊缝坡口位置或多层焊的层焊缝两侧间位置。坡口未熔合的反射波在两侧检测时，反射波波幅在两侧明显不同。层间未熔合反射波与夹渣的反射波相似，从各方向探测时，缺陷波高各不相同，探头沿焊缝方向移动时，反射波波幅上下起伏。六、焊接质量等级的评定
声检测时，应对焊接质量等级进行判定，依据缺陷缺陷性质、缺陷反射波波幅和缺陷的指示长度进行评定评定。
1、反射波幅不过评定线（未达到Ⅰ区）的缺陷均评为Ⅰ级。
2、反射波幅过评定线不到定量线的非裂纹类缺陷均评为Ⅰ级。
3、反射波幅过评定线的缺陷，检测人员判定为裂纹、等危害性缺陷时，无论其波幅和尺寸如何均评定为Ⅳ级。
4、反射波幅位于Ⅲ区的缺陷，无论其指示长度如何，均评定为Ⅳ级
5、反射波幅位于Ⅱ区的非危险性缺陷，根据缺陷指示长度按照标准规定进行评级。 声波是频率过20000赫兹的声波，具有穿透性强、方向性好等优点，因此在遥控、测距、测厚以及探伤等工作中应用率较高，尤其应用在钢结构施工中，能较为准确的检测出钢结构焊接存在的缺陷，有效的保证了钢结构施工质量，因此，加强钢结构声波检测方面的研究具有重要的现实意义。  

钢结构工程质量难以保证的原因有很多，也很复杂，既有工艺不当导致的问题，也有违反工艺操作造成的问题，还有由于施工人员的技术水平和责任心造成的问题，还有决策者失误造成的质量问题。
（一）钢材本身存在的问题
某单位在加工某大厦1200*1200*60的箱形柱时，在施焊过程中突然发现60mm作为腹板的厚板出现了撕裂现象，肉眼可见清晰的裂纹把板 从厚度方向分成两半，经过NDT检测发现裂纹深度发生在深度3mm左右，同时对同一类型同一批号的另外几张板切割的零部件进行检测，发现板内存在夹层，轧制质量不好是造成质量问题的主要原因。在焊接的过程中由于焊接产生的焊接应力作用将夹层的材料拉开。由此出现了厚板沿厚度方向撕裂的现象。
原因分析：由于使用部位的特殊性，该零部件在构件中作为腹板使用，沿纵向上下方向焊接的零部件在焊接形式上开的全熔透坡口受力的劲板，由于板内部存在的分层，焊接产生的焊接应力向外释放从而沿厚度方向撕裂了板。


可以根据实际情况采取以下的几种措施进行处理：
（1） 大量的钢材内部存在的夹层属于钢厂本身在轧制过程中产生的质量问题，已经过了国家标准规范的要求，可以要求钢厂派人来核实，同钢厂协商退货或换货处理；
（2） 如果夹层数量较少可以征求技术部门和业主的意见，将信息反馈给钢厂，对出现的问题采取施工补救措施，可以根据无损检测的结果，在有问题的 部位采用气刨全部刨开，过本身的深度，然后用等强度焊接材料进行填充，完毕后对表面进行处理，在规定的时间后进行NDT检测，同时对相同的构件取样进行 理化检验，达到设计规范要求可以继续使用；
（3） 在监理的见证下将该零部件割掉，重新换上满足条件的板材，换下的零部件用于非承重和非重要部位或作为辅材使用，完成后在规定的时间后进行NDT检测，做好记录。
（二）在施工流程中出现的问题
加工制作过程中较易发生质量问题，且发生后处理起来很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序发生质量问题所占的比率很小。在上面的施工过程中，特殊工序有焊接、涂装，重要工序有下料，装配。
1. 焊接工序。该工序属于隐蔽工程，也是*易发生质量问题的工序，从2004年某公司的产品质量报表统计显示，发生该工序的质量问题中：因 为焊接质量导致的焊缝返修率高达80%以上，其次是由于上道工序操作不当和操作人员的技术问题而导致焊缝质量问题约占10%，这样问题属于直接影响工程质量的主要问题。所以此类型的问题必须通过专业的检测公司运用专业的检测工具才可以检测、评判出来，一般根据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未溶合、气孔等。
2. 涂装工序。该工序也是属于隐蔽工序，对结构的影响小于对于建筑功能的影响。也是较易发生质量问题的工序。工序的质量问题主要表现在：构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落，构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象，漆膜的厚度不够，漆膜厚度分布不均，漆膜的颜色色差较大。
3. 放样下料工序。该工序属于构件加工之前的**，其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件全部的报废，这种情况的发生 是很普遍的，所以在下料之前对于加强过程的质量监控是十分重要而且必要的。该工序的产生的质量问题主要表现在：对于长条和薄板类型的零部件在切割中变形比较厉害；由于切割气体或者板材内部存在夹渣和成份分布不均匀而导致的切割面出现马牙纹、节瘤、割痕深度标准；气割或锯切的零部件未考虑后续工序的收缩变形而导致的零部件尺寸标；由于工艺文件编制的失误而导致的批量零部件报废；下料切割的尺寸严重的过了标准的要求。
4. 装配工序。该工序在构件加工的质量中占有重要的地位，其质量受上道工序的影响较大，所以在装配前加强过程的监控是非常的重要。该工序的产生 的质量问题主要表现在：装配的零部件位置错误，如3450mm装成4350mm；零部件的使用错误，本来应该装配2#零部件件，装配的却是3#另部件；零 部件在正确位置上装配错误、如板上的孔45mm本来是朝外，而实际把45mm朝内装了；装配的零部件装配间隙过规范和技术文件的要求，3mm的间隙 7mm；有些零部件没有经过校正就进行装配，装配完成后已存在的变形没办法消除变形；操作工为图省事私自切割造成零件上孔位置尺寸标；装焊区没有进行表 面处理；由于图纸尺寸的错误造成的装配错误。
（三）使用问题
由于钢结构厂房泡沫使用不规范，一些厂家为节省成本，用价低的无阻燃材料做填充物，导致钢结构厂房易发生火灾引起的人员伤亡事故。





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