浙江舟山铁水包磁粉探伤质检报告

时间：2020-05-21

无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。
无损检测方法:
一、常规无损检测方法：目视检测（VT）；超声检测（UT）；射线检测（RT）；磁粉检测（MT）；渗透检测（PT）。
二、目视检测（VT）：是国内实施的比较少，但在上非常重视的无损检测弟1阶段首要方法。按照惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。
三、射线检测（RT）是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是*基本的，应用*广泛的一种非破坏性检验方法。
四、超声检测（UT）：利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。
五、磁粉检测（MT）：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
六、渗透检测（PT）：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后,在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂。
检验指的是在暂停使用压力管道的前提下，对管道进行内外的检验，该检验周期一般为每6年进行一次。检验包括宏观检查和测厚。测厚的重要的技术手段是无损探伤与理化检验。
宏观检查的内容包括：
（1）在线检验的全部项目；
（2）管道外壁的腐蚀、变形、损伤、温度、固定、连接等；
（3）管道连接处的焊接、管道弯头是否有异常。
无损探伤：使用射线或超声波，在管道外壁对管道内部进行损伤探测，可以发现腐蚀裂纹、应力迹象、焊接裂隙、管壁厚度变化等安全隐患。
工业管道的施工验收规范涉及到以下五个标准：
1.GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》
2.GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》
3.GB 50517-2010 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》
4.SH 3501-2011 《石油化工有du、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》

5.GB/T 20801.5-2006《压力管道规范工业管道*5部分检验与试验》

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词条
词条说明
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焊接检测方法很多，一般可以按一下方法分类：（一）按焊接检测数量分 1.抽检在焊接质量比较稳定的情况下，如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好之后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽样检测。 2.全检对所有焊缝或者产品进行的检测。（二）按焊接检验方法分 1.破坏性检测（1）力学性能实验包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；（2）化学
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本标准规定了防火封堵材料的测试方法，检验规则、综合判定准则等内容。 ISO 834-1主要用于评估承重建筑材料在高温情况下对火的耐燃性能。主要用于测定建筑材料，构件等暴露高温高压条件下，样品在规定时间内的承重量，完整性、隔热性。 EN 13501-2:欧盟建筑产品及构件的耐火性能分类，*2部分:通风设备除外耐火试验数据分类。 GB/T 9978-8建筑构件耐火极限性能测试方法–其他耐火标准。适用
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金属硬度检测是评价金属力学性能的一种迅速、经济、简单的试验方法。硬度检测的主要目的就是测定材料的适用性，或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理的效果。硬度是评定金属材料力学性能较常用的指标之一。硬度的实质是材料抵抗另一较硬材料的能力。对于被检测材料而言，硬度是代表着在一定压头和试验力作用下所反映出的弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。由于通过硬度试验可以反映金属材料在不
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金属检测机目前主要应用于检测食品行业、医药行业、化工行业及保健品行业等。主要作用为检测并剔除生产过程中产品内混入的金属杂质，一旦金属杂质进入磁场区域，金属检测机就能检测到金属杂质的存在，并产生报警信号，系统会根据该报警信号自动剔除金属杂质，从而提升产品质量，提高生产效率，保护企业品牌和消费者。使用金属检测机的好处：提高产品质量;加强对生产工艺和原料来源的控制;优化生产环节，提高生产效率;保护重要生