浙江绍兴**管道超声波第三方检测

时间：2020-05-24

1：超声波检测

超声波探伤的基本原理
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
超声波探伤的主要特性
1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射；
2、波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。
3、超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（100赫兹）的**生波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。
**生波探伤板厚14毫米时，距离波幅曲线上三条主要曲线的关系
测长线 Ф1 х 6 －12dB
定量线 Ф1 х 6 －6dB
判度线 Ф1 х 6 －2dB
2：射线检测

射线探伤是利用 X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物中缺陷的一种无损检测方法。
特点特色
射线照相法能较直观地显示工件内部缺陷的大小和形状,因而易于判定缺陷的性质,射线底片可作为检验的原始记录供多方研究并作长期保存。但这种方法耗用的X 射线胶片等器材费用较高,检验速度较慢，只宜探查气孔、夹渣、缩孔、疏松等体积性缺陷，而不易发现间隙很小的裂纹和未熔合等缺陷以及锻件和管、棒等型材的内部分层性缺陷。此外，射线对有害，需要采取适当的防护措施。

3：磁粉检测

磁粉探伤原理
磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的一种检测方法。当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
磁粉探伤种类
1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。

4：渗透检测

着色（渗透）探伤的基本原理
着色（渗透）探伤的基本原理是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗使表面渗透液支除，而缺陷中的渗透残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留渗透液而达到检验缺陷的目的。
着色（渗透）探伤灵敏度的主要因素
1、渗透剂的性能的影响；2、乳化剂的乳化效果的影响；3、显像剂性能的影响；4、操作方法的影响；5、缺陷本身性质的影响。

zhouzhiqin

18662248593

词条
词条说明
江苏镇江民用防护口罩质检
GB 19083-2010用防护口罩技术要求检测要求《GB 19083-2010用防护口罩技术要求》标准是由*人民共和家质量督检验检疫总局联合家标准化管理**共同发布的，在2011年8月1日正式实施，并且旧标准《GB 19083-2003》同时作废。新的用防护面罩标准涉及到哪些项目呢？按照哪个项目来进行检测，才能算得上符合家标准呢？下面们来看看《GB 19083-2010用防护口罩技术要
绍兴金属硅及其合金的检测化学成分检测
金属硅及其合金的检测介绍金属硅是一种重要的工业原料，广泛应用于冶金、化工、电子、太阳能等领域。金属硅的质量和性能与其化学成分密切相关，因此对金属硅及其合金的化学分析具有重要的意义。本文将介绍金属硅及其合金的检测项目、检测方法和检测标准，以帮助您了解和选择合适的检测设备务。金属硅及其合金的检测项目金属硅及其合金的主要检测项目包括以下元素：硅：硅是金属硅及其合金的主要成分，决定了其基本的物理和化学性质
美标ANSI/AAMI PB70手术衣检测咨询
ANSI/AAMI PB70:2012 各级别的阻隔性能要求，分为四个级别：级别1为低风险 AATCC 42 （冲击渗水性能）级别2为低风险 AATCC 42 （冲击渗水性能） AATCC 127（耐静水压测试）级别3为中风险 AATCC 42 （冲击渗水性能） AATCC 127（耐静水压测试）级别4为高风险欧盟口罩EN14683 CE认证,民用口罩EN 149CE认证中国ANSI/AAMI P
连云港市井水检测、饮用水检测
生活污水主要来自家庭、商业、机关、学校、旅游服务业及其他城市公用设施。城市污水是城市中的生活污水和排入城市下水道的工业废水的总称，包括生活污水、工业废水和降水产生的部分城市地表径流。因城市功能、工业规模与类型的差异，在不同城市的城市污水中，工业废水所占的比重会有所不同，对于一般性质的城市，其工业废水在城市污水中的比重为10%~50%。由于城市污水中工业废水只占一定的比例，并且工业废水需要达到《