1、清洗效果好
就清洗方式而言，应用于工业清洗的清洗方式一般为手工清洗，**溶剂清洗，气相清洗，高压喷淋清洗和超声波清洗等几种方式。超声波清洗被公认为当前效率较高的清洗方式，其清洗效率达到了98%以上，清洗洁净度也达到了较高级别，而传统的手工清洗和**溶剂清洗的清洗效率仅仅为60%-70%，即使是气象清洗和高压水射流清洗的清洗效率也低于90%。尤其是针对比较复杂的工件，超声波的清洗具有显着的清洗效果。清洗时液体内产生的气泡非常均匀，工件的清洗效果也非常均匀一致。超声波清洗可根据不同的溶剂达到不同的效果，如除油，除锈或磷化。配合清洗剂的使用，加速污染物的分离和溶解，可有效防止清洗液对工件的腐蚀。
2、清洗成本低
清洗成本大体可分为：设备成本和消耗成本。超声波清洗设备使用寿命约为十年，除设备购置成本**手工清洗和**碱性溶剂刷洗外，低于气相清洗和高压喷淋清洗，对于消耗成本，以有效尺寸为600×400×350mm，功率为1KW，价格约为5000元的超声波清洗机为例，工作一小时，耗电量费用不足1元，碱性金属清洗剂1公斤，价格约为15元，可反复使用20-50个小时（根据污染程度而定），相当于0.3-0.75元/小时，而一般工件清洗时间仅为3-15分钟即可，且一次清洗可对一定数量及体积的工件同时清洗，因此对于消耗成本而言，采用超声波清洗，不仅清洗效果好，而且清洗成本很低，还不算节省的劳动力成本，远远低于其他各类清洗方法。
3、避免劳动损伤
以往在比较脏乱的环境中通过繁重的体力劳动，需要长时间地进行手工清洗机械零件，应用了超声波清洗机以后，不仅改善了劳动环境，杜绝了手工清洗对工件产生的伤害，减轻了劳动强度，而且在大幅提高清洗精度的基础上，清洗时间缩短为原来的四分之一。
超声波清洗还可有效地降低污染，减少有毒溶剂对人类的损害。
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