污水池环氧树脂贴布防腐、污水池环氧树脂贴布防腐、污水池环氧树脂贴布防腐、污水处理池环氧防腐
工程概况:
1.工程名称:污水池、污水检查井防腐工程
1.1工艺参数:
⑴操作温度:≥70℃。
⑵操作压力:常压。
⑶介 质:耐高温120℃
1.2施工范围及衬里技术要求:
⑴污水池内壁衬玻璃钢,施工数量按现场测量为准。
⑵衬里标准: 衬里厚度:五布七油 使用材料:采用双酚a型环氧树脂和玻璃丝布:0.2mm~0.3mm 衬里的制作及验收按cd130a19-85《手糊法玻璃钢设计技术条件》、hg/t20696-1999《玻璃钢化工设备设计规范》及gb50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》。
防腐施工方法:
根据贵公司污水池,我公司采用e-44环氧树脂,牌号6101, 5布7油施工工艺。
具体工艺措施如下:
工艺选择 搭建脚手架→表面处理→封底底漆一道→滚涂e-44胶料一道→粘贴纤维布到5布7油→面涂二道→修补缺陷→精细完工→保养。
对污水池的要求:
污水池内壁表面要求平整,无矿粒及松动物、无油污及粘附着的杂物等。
(1)表面采用机械结合人工将表面的灰尘、浮涂、边角毛刺进行清除。
(2)表面清理包括:除尘、除油及化学转变等。
(3)除尘:主要是将表面的边角灰尘等进行必要的处理,使用的工具分手工和机械两种。标准根据腐蚀程度及甲方要求施工。
(4)除油:是指清除污水池表面上的油脂及**物污染等,通常是以溶解,皂化或乳化的作用,把表面的油污去掉。
涂层质量标准:
⑴表面质量:所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致,无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等;不得有漏涂和涂层脱皮现象。
⑵涂层厚度:涂装遍数和各涂层厚度均应符合所涂料的技术要求。每遍干漆膜厚度的允许偏差为-5微米,涂层干漆膜总厚度允许偏差为-25微米。
⑶ 漆的品种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。
⑷附着力:按照gb9286-88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或gb1720-88《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。
质量薄弱环节及控制措施:
1 底漆在表面预处理完成合格后,尽快进行涂装施工。
2刷涂底漆:待表面处理验收合格后,应在八小时之内刷涂底漆,以防重新被污染,对死角处,凹凸部位用毛刷,刷涂严实。
3刷涂面漆:玻璃钢贴衬层验收合格后,方可进行下道工序施工,到设计要求厚度。
4 施工技术要求:要求涂层表面,刷涂均匀一致,无流淌、流挂、漏涂等现象存在,整体外观光滑靓丽。
5涂装前,表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与玻璃钢层一致的配套底漆,涂刷厚度与层数应符合设计要求,干燥固化后统一涂刷面层涂料。
6 摊油后应一刷挨一刷地用油刷部轻轻地将漆料上下理顺,走刷要平稳,用力要均匀,水平面应顺光线照射的方向涂刷。为避免接痕,刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置,不要总在一个部位相接。
7多层贴衬时,必须上层干燥后再贴衬下层玻璃钢,层间应结合紧密、无分层现象。
8涂刷时,对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
9技术要求:对于死角部位,要用毛刷进行点涂,不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在,要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。
养护:自然养护7-10日,即可交付使用。
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